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根据产品预计的使用条件确定产品的防爆标志是确保电气设备设计经济、合理性指标的关键。通常，防爆标志的确定需要考虑下列因素以使确定出的防爆标志更趋经济和合理。
- （1）考虑产品在生产现场的可能的安装位置是0区还是1区，以确定防爆等级是ia还是ib。它与气体种类和气体温度组别无关。
- （2）考虑产品安装的生产现场可能出现的气体种类，并以其中最易点燃的一种气体，查GB383611-2000附录表B“可燃性气体、蒸气、级别、温度组别举例”，确定是属ⅡA、ⅡB还是ⅡC。它与气体浓度或出现频度无关。例如，在实践中不能因为含氢气的危险场所中氢气的出现概率很小而将其气体组别定为ⅡB。
- （3）考虑产品安装的生产现场可能出现气体中的温度组别，查GB383611-2000附录表B“可燃性气体、蒸气、级别、温度组别举例”，确定属于T1、T2、T3、T4、T5或T6。
总之，在确定产品防爆标志时，应综合考虑到实际应用要求中的各种具体因素，使确定的防爆标志经济、合理、安全、可靠。当然，的情况是将防爆标志定为ExiaⅡCT6。但有时若将防爆标志定得过高，产品电路很可能达不到本安设计要求。为此，特别是对于一些专用的仪表，应根据仪表实际使用的介质、环境和使用的场所来确定其防爆标志。例如，对于油品计量或测量仪表，一般情况下宜将仪表的防爆标志定为ExiaⅡBT4就已足够了。它可适用于各种可能的油品危险场所，包括0区危险场所的应用。
GB383611-2000附录B《气体和蒸气按试验安全间隙（MESG）和最小点燃电流（MIC）分级》。其中列举了153种气体或蒸气爆炸性混合物的分级和分组。
防爆标志 为ExiaⅡBT4的本安仪表可适用的危险气体覆盖率达97%以上。若将仪表设计成ExiaⅡBT6，此时仪表可适用的气体只比原来增加了一种，但为使仪表的表面温度组别从T4（135℃）提高到T6（85℃），可能必须提高仪表中各发热元件的功率或加大元件散热片，这势必造成仪表造价的提高或体积的增大，甚至导致仪表性能的下降。因此，仪表防爆标志的确定还必须同时考虑到实际使用条件、设计成本等诸因素，不能单方面地提高仪表的防爆等级。对于可燃性粉尘环境用防爆电气设备防爆标志的确定，不同于爆炸性气体环境用电气设备。就目前我国接受的粉尘防爆型式而言，设备防爆标志的确定通常只需知道设备实际使用的区域、可能存在的粉尘特性（导电或非导电）、粉尘点燃温度和粉尘堆积情况，即可按照可燃性粉尘设备的选型原则要求，确定相应设备的防爆标志。
迈思通防爆类产品为SC910N,SC910可燃气体探测器，不同气体可通过更换传感器达到气体探测目的。
