一
、钻床上滚压内孔的特点在钻床或车床上对内孔进行滚压其原理相同，不同的是钻床主轴带着滚压头怍旋转和直线进给运动，工件固定在钻床工作台面上．由此给冷却润滑液的输入密封带来麻烦，无论是在立钻或摇臂钻床上，滚压孔的直径和孔的深度
都受钻床主轴尺寸和行程限制，一般以滚压中小孔径及不太深的孔较为适宜，特别适宜于异形件孔滚压。
田1 阔唪孔加工略田f操纵周)
对圉1所示阀体孔(2—630H9)的滚压．在摇臂钻床上移动摇臂调换孔位就比在车床上用夹具简单方便．不存在工件的平衡问题}摇臂易使滚压头对准工件中心．避免了车床上由滚压头自重下垂与工件孔的中心线产生偏差；由于工件不平衡限制车床转速而影响生产率的提高；钻床上滚压还可减轻车床负荷。
二、钻床滚压头的结构特点
钻床用滚压头与车床用滚压头结构大体相同．因滚压孔较小且较深，在一些元件结构上有不同点，分别介绍于下。
1．滚柱结构形状的选用
滚柱是滚压头的关键元件，直接影响孔的加工质量与生产效率。滚柱结构形状有三种(图3所示)，经生产使用证明，对于中
小直径深孔滚压，图3a滚柱滚压效果，因为，前滚入锥除起引导作用外，还使滚压逐步进入．圆柱面部份使孔面得到充
分变形和熨压。前锥斜角a。根据不同材质取为3 ～5。，硬材质选小值，塑性材质选大值 中间具有较窄圆柱面h，根据使用经验b=1～3ram，后锥斜角“一45 ～r，可减少与孔壁摩擦．塑性大的材料取大值圉3b为单圆弧圆锥滚柱，适用于犬深通孔和盲孔滚压的双排滚柱滚压头。
图3c为双圆弧圆锥滚柱．适用于单排滚柱大深通孔滚压．制造较麻烦，但一次行程可达到两次滚压或双排滚柱滚压效果，滚柱直径d性≥I2ram，以利制造和使颈部有足够的强度。》
图2 耀压头结构
l_螺旌2．压板3．保持架4．平髓5．液柱6，谁套
7．支晕Ill 8．支承套9．推力轴晕】0．调节曩田
11．鼙嗣螺圈12．芯轴13．O形圈1· 圆柱柏1 5 钉
蟹 鬯黉
围3 禳在
滚柱主要参数如下：滚柱直径dtt=
(0．1 l～0．I 7)D (D — — 被滚孔径)，大孔取小值，反之取大值，滚柱直径公差取0．0 I～0．015ram；圆弧R一(0 ll～0．13)dtt，斜角d=45 ～ l ；滚柱长度f 15～35rata，小滚柱取短，反之取长，a)、c)两种要保证z 士0．05rare要求}
滚柱材料用OCtl5，热处理：d性< 12rare．HRC58～63ldtt> 击12rare．HRC62～65．尾端面与滚柱外圆垂直度公差0．02ram。每组滚柱直径相差，d性< ~|2mm 时，为0．004mro，d >I2taro时，为0．006taro，滚柱的数量，D^<~b60m,n时，取4～ 6个，D >~,60mm 时．取8～1 6个．滚柱多．接触面大，可加大进给量以提高
效率。
2．锥套的连接及固定形式
锥套(见图2肄号b)可承受滚压时滚柱径向力，调节滚压头直径尺寸，是直接影响滚压头寿命的重要因素。与芯轴的联接形式有两种；一种用螺纹联接，转动锥套轴向移动来调节滚压头直径尺寸l另一种是用旋转调节螺母(图2件号l O)，移动保持架上的滚柱在锥套上的轴向位置来保证滚压头直径，锥套磨损后可多次修密，调节次数多且简单方便，使用寿命长，经济效果好锥套与心轴用平键防转．用螺钉压板压紧，当芯轴较小时，在芯轴前端车段外螺纹用带肩螺母压紧。
锥套内外直径随芯轴直径和滚柱直径而定．保证制键榴后有一定壁厚；锥套长度在于保证多次修密后的调节裕量，当退出孔时，使滚柱有足够支承长度。锥套长度可按下面经验式计算；
f●l‘=岛fii*t1+ ， *1+ ，l r- *t’
式中 Zo=(0．2～0．3)f
Z．= 0．5z
锥套材料选用O-Crl5．热处理硬度HRC65，外径与 L同轴度0．01～0．02mm，端面与 L垂直度0．02～0．03ram，表面粗糙度舶0．I～
0．2
3．保持架的作用和结构特点
保持架(图2件3)可保证滚柱在圆周均匀分布并灵活转动；保证滚柱点在同一径向截面内；调节直径尺寸时．保证正确位置的轴向移动。保持架的结构形式有如下几种：
(I)保持架做成略大干滚柱直径的等分直槽．在两槽间用螺钉压紧保持片，防止滚柱外掉．这种形状制造和更换滚柱不便，保持片常挠起划伤孔面；
(2)保持架滚柱槽口小于滚柱直径0．1～0．2mm，槽两边向内作斜角 】。30r～2。，防止滚柱脱落．方便滚柱转动调节直径尺寸．这种结构制造费时．装滚柱较麻烦l
(3)保持架制成比滚柱稍太的轴向圆孔．D n—d +z (滚压盈量)+ 0．1～0．2ram．制造容易，装换滚柱方便．应用很广。保持架带着滚柱绕轴作公转外，滚柱还要自转，因此．在滚柱槽底(或孔底)装一淬火球头支承钉，要求球头顶点等高．确保滚柱点在同一径向平面内，端面用螺钉压紧盖圈封住滚柱。保证保持架轴向移动的正确位置，在保持架后孔内设有定向环，小直径时可做成整体的。保持架内外直径的确定，外径小于被滚孔3～ 6ram，内径应大于锥套外径0．5～1mm，滚柱槽长比滚柱长0．5～ 1mTN}
(4)当滚压孔径DR一25～40ram 时，支承钉脚细小．不便于制作且易折断，为此，设计了如图2A—A、B—B剖面结构，保持架由两种材料三件组成，件3上作滚柱轴向孔，件7是淬火支承圈，因是平面，故将图3a滚柱尾端馓成球面，保证自转灵活。件8支承套是用来保证轴向移动有正确位置，退出孔时起限位作用 保持架和支承套用青铜或灰铸铁制造，支承圈用T8制造并热处理至HRC50~55，最后将三件用圆销和螺钉连成一体，既便于制造，又利于使用。
4．连接柄(见图4)的结构
图| 连接懦
1．锰柄2．固定耳3．管接头J u型环5．O形捌6．挡圈7．紧固螺钉8．挡匿9．内武茸紧定螺钉连接柄是连接钻床和滚压头的，保证旋转主轴冷却润滑液的输入和密封。莫氏圆锥与使用钻床型号内锥孔一致，柄孔d口用 配台．用巳内六角螺钉压于柄斜面上传递扭矩，也可用多头矩形螺纹连接，或采用浮动连接，结构较复杂。为保证冷却润滑液充分供给，直接用钻床供液装置以软管插入接头输入固定环，流入心轴圆周4～6个孔，经滚压头心轴孔达到液压区．除锥管螺纹外，均用O形圈密封，固定环(件2)紧固于钻床不动部位。
三、使用的主要参数
滚压是一种无切屑的强化光整加工，影响滚压质量的因素较多，除材料性质 热处理状况、孔壁厚薄、预孔质量、机床精度、工件及夹具刚性等外，还有滚压盈量、进给速度、冷却润滑液种类及质量等，因此．应针对每个具体情况确定滚压头结构和各元件参数，以及滚压参数。对图1阀体孔的滚压参数如下：(I)滚压盈量工件特征属板状结构，孔壁厚薄不均，滚压盈量不宜太，一般选留0．04～0．06ram，滚后有0．01～ 0．02ram 收缩，可随时
调节直径尺寸加以控制；
(2)滚压头圆周速度不宜过高，一般选在45~60m／min，孔小选高，反之选低}
(3)进给量f 应视预孔表面状况而定，表面粗糙度砌3．2 um以下，进给量可在0．5～0．8mm／r，预孔表面差的可酌减}
(4)冷却润滑液 滚压以润滑为主，对于45钢，选用l0号机油和适量柴油的混合油，其流量与压力和原钻床相同，要特别重视冷却液的过滤，保持洁净是提高内孔质量的重要保证。