电池模组铜牌在电动汽车电池组中起到重要的连接作用，确保电流的传输和分配。在电池包的装配过程中，高压铜牌的安装十分关键。如果铜排连接松动，会导致接触电阻增大，进而引发发热和熔断的严重后果。

　　造成铜排螺栓松动的主要原因是在生产过程中未正确拧紧。动力电池的工作电流较大，如果铜排螺栓出现松动，会导致接触电阻增加，发热量增加，进一步加速铜排氧化电阻增大的循环，最终导致电池性能下降、铜排熔断和供电系统瘫痪的严重后果。

　　为解决这个问题，装配过程中需要保证铜排螺栓的扭矩符合设计要求。扭矩过大会导致螺栓断裂和设备老化，扭矩过小则容易导致螺栓松动和产生严重后果。此外，电池模组中涉及到的固定螺栓，对于拧紧质量有更为严格的要求，特别是拧紧顺序和残余扭矩要求，以保证拧紧应力分布均匀。

　　为优化电池模组铜牌的装配过程，可以采用坚丰提供的完整的拧紧系统平台。该平台支持不同工具的连接，满足不同工位的要求，能够实现较少硬件投入、安装成本和维护投入的目标。

　　此外，坚丰智能拧紧工具可提高螺栓拧紧的准确度和稳定性，并收集拧紧数据，如扭矩、角度、曲线等。这些数据可与生产系统MES进行对接，供后期工艺改进，解决装配过程追溯和质量问题。

　　在螺栓拧紧顺序和定位控制这一核心工艺上，坚丰配备了定位力臂和引导软件，大大减少了错拧、重复拧紧、漏拧等问题。

　　针对涉及到安全隐患的绝缘要求，坚丰提供了完善的解决方案：

　　1. 工具端转接件绝缘：在批头/套筒与工具之间增加绝缘材料;

　　2. 模组绝缘：在工具安装座、枪头安装座、吸钉座下方增加绝缘块;

　　3. 一体化模组部分绝缘：在工具与套筒之间、工具与模组壳体之间添加绝缘材料。

　　这些改进措施可以实现1000V以内的绝缘能力，确保装配过程的安全性。