一、SF6气体中微水由来

对使用中的SF6气体绝缘层机器设备(GIS)，不管怎样严格把控，也无法避免机器设备内气体中水蒸汽的出现。实验说明，当温度超过20℃，SF6气体空气湿度做到30％时，固定不动绝缘层闪络电压逐渐下降，粘在绝缘层表面的水分将导致沿面放电电流至没有水后的60％～80％。为了能查清水分是怎样进入电力互感器SF气体里的，大家开展了很多的探寻，得到如下所示结果：

1、SF6本身带有少量水分，带有量一般不得超过8×8.1µ①L／L即(64．8 µL／L)。

2、机器设备固态(包含机壳内表面、电导体、绝缘物及传感器等)吸收吸咐于表面的水分(分开包装的时候不很有可能所有干躁)。

3、使用中的产品从密封环及微孔板向机器设备内部结构渗透到的水分。

4、打气的时候由充放空气设备带到的水分。

在通气环节中，管道与插口未干躁、安装时暴露在空气中的时间太长、抽真空时间不够用、

制动气室密封性不紧，都有可能导致水分进到气房间内，从而造成微水成分超标准。

二、SF6气体微水超标准的危害

常态化下，SF6气体无气味，有较好的绝缘性能和磁吹特性，一旦大气中的水分渗入或固态物质表面返潮，则抗电强度会显著下降。隔离开关是户外设备，当气温降低时，SF6气体过多水可能凝固在固态物质表面而出现短路故障，严重的话导致隔离开关产生爆炸事件。纯粹SF6气体，在运行中，受弧光放电或高热后，会转化成单个的氟、硫和氟硫化学物质，电孤消之后又化生成相对稳定的SF6气体。当气体里面含有水分时，发生的氟硫化学物质会和水反应形成腐蚀的盐酸、盐酸和其它毒副作用的化合物等，严重危害维护员的生命财产安全，对高压断路器的绝缘料或金属复合材料导致浸蚀，使绝缘层劣变，甚至发生机器设备发生爆炸。

三、SF6气体微水超标准处理办法

制定规范的SF6气体解决生产流程，气体解决需在晴空干躁气温开展，并严格执行相关规定和维修加工工艺实际操作规定来操作。

a、查验密封性构件

针对微水成分严重超标且泄漏量大一点的机器设备，应打开表盖查验密封性部件是否完好无损，变形或干裂应拆换与正室型号规格同样的液压密封件。

b、拆换吸收剂

组装时尽量减少暴露在大气中的时长，需在30min内拆换结束吸收剂后马上抽真空，降低吸收剂本身带到的水分。

C、抽真空

将机械泵联接至制动气室，对系统抽真空到133Pa时，再次运作机械泵最少30min，停止运营机械泵，30min后载入真空值A，维持5h后载入真空值B，B-A≤67Pa（极限值规定值为133Pa）才算是合格。不然，要检查制动气室密闭性然后进行解决，直到抽真空合格才行。

d、干躁

为了能够**限度地清除气房间内残余水分，用机械泵抽制动气室真空泵至50Pa并继续30min后，向气房间内引入0.1MPa的N2开展干躁，静止不动12h后精确测量N2微水是不是合格。如超标准，则须再次拆换吸收剂—抽真空—注氮—停止—精确测量的操作流程，直到精确测量合格才行。

e、充SF6

精确测量N2合格后，再次将制动气室抽真空，并向气房间内引入合格的SF6至标准压力，静止不动24h，精确测量气房间内微水成分。