在购买折弯机时，一旦选择错误，生产成本就会上升，折弯机不能指望收回成本。因此，在决策过程中需要考虑几个因素。

工件

首先要考虑的是要生产的零件。关键是要购买一台能够以短的工作台和小的吨位完成加工任务的机器。

仔细考虑材料等级以及加工厚度和长度。如果大多数工件是厚度为16规格，长度为10英尺（3.048米）的低碳钢，则自由弯曲力不必大于50吨。但是，如果您从事大量的有底模具成型，也许您应该考虑使用160吨的机床。

假设厚的材料是1/4英寸，则10英尺的自由弯曲需要200吨，而下模弯曲（校正后的弯曲）至少需要600吨。如果大多数工件为5英尺或更短，则吨位几乎减半，从而大大降低了采购成本。零件的长度对于确定新机器的规格非常重要。

扭转力

在相同的负载下，10英尺机器的工作台和滑板的挠度是5英尺机器的四倍。也就是说，较短的机器需要较少的垫圈调整即可生产合格的零件。减少垫片调整并缩短准备时间。

材料等级也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢所需的负荷通常增加约50％，而大多数品牌的软铝的负荷减少约50％。您可以随时从折弯机制造商那里获得机器的吨位表。下表显示了在不同厚度和材料下，每英尺长度所需的吨位估算值。

弯曲半径

使用自由弯曲时，弯曲半径为开模距离的0.156倍。自由弯曲过程中，模具的开口距离应为金属材料厚度的8倍。例如，当使用1/2英寸（0.0127m）的开口距离来形成16号低碳钢时，零件的弯曲半径约为0.078英寸。如果弯曲半径几乎与材料厚度一样小，

需要下模成型。但是，具有底部的模具的成型压力比自由弯曲的成型压力高约4倍。

如果弯曲半径小于材料厚度，则应使用前圆角半径小于材料厚度的冲头，并应使用压花弯曲方法。这样，需要10倍的自由弯曲压力。

就自由弯曲而言，冲头和模具是根据85°或小于85°的加工设计的（较小者为佳）。使用该组模具时，请注意行程结束时冲头与模具之间的间隙，并要补偿回弹，以使材料保持在90℃°左右弯曲。

通常，新弯曲机上的自由弯曲模具的回弹角小于或等于2°，弯曲半径等于模具打开距离的0.156倍。

对于底部模具弯曲，模具角度通常为86〜90°。在行程的底部，公模和母模之间应有一个间隙，该间隙比材料厚度稍大。由于带有底部的模具的弯曲吨位更大（约为自由弯曲的4倍），从而减小了弯曲半径内的回弹应力，从而改善了成形角度。

冲压弯曲与冲模的底部弯曲相同，不同的是冲头的前端被加工到所需的弯曲半径，并且冲头和冲模底部的冲模之间的间隙小于冲头的冲头。材料厚度。由于施加了足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）以迫使冲头的前端接触材料，因此基本上避免了回弹。

为了选择低吨位规格，将弯曲半径规划为大于材料厚度，并尽可能使用自由弯曲方法。当弯曲半径较大时，成品零件的质量及其将来的使用通常不会受到影响。

曲率

弯曲精度的要求是一个需要仔细考虑的因素。正是这个因素决定了需要考虑使用CNC折弯机还是手动折弯机。如果要求弯曲精度±1°并且不能改变，则必须集中在CNC机床上。