叶轮叶片抛光技术探讨
2025年04月13日 09:01:09
来源：苏州斯曼克磨粒流设备有限公司 >> 进入该公司展台
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一、叶轮叶片抛光工艺现状
叶轮叶片为了减少气流能量损失，保持气流稳定，必须设计成比较复杂的三维弯扭曲面，正是由于这种不规则的复杂形状，为叶轮叶片的表面抛光带来了难度。
叶片抛光分为粗抛光、半精抛光、精抛光3 个工序，预留余量为0.08~0.12mm，而在精抛阶段，国内大部分企业仍处在传统人工抛光的阶段。而当叶轮叶片其他工序都采用自动化机械批量加工时，传统手工抛光明显打乱了生产节拍，而且也非常不利于品控管理。而如今越来越复杂的自由曲面叶片、越来越高的精度要求，也让人工抛光越来越跟不上时代。
当砂轮砂带抛光技术被市场接纳之后，叶轮叶片逐渐进入一个半自动化的抛光时代。砂轮抛光的原理是磨削加工，适用于复杂曲面及高精度要求，具有发热低、不易烧伤工件等优点。而砂带磨削从磨削领域独立出来之后，自成体系，具有“磨削”之称。
然而，砂轮砂带抛光并不能真正做到“”，他们自身的一些固有缺陷，在现代航空需求下，被逐渐放大：
1、易导致叶片加工余量不均，这几乎是固体物质磨削的命门；
2、不易加工小型叶片，易造成烧伤；
3、细微转角处不易抛光；
以上三点缺陷，让叶轮叶片生产企业不得不去寻找更优的替代方案。
二、叶轮叶片抛光的磨粒流时代
既然用固体磨削这条路走不通，工程师们将目光放在了流体上。
通过大规模的试抛试验，事实证明，斯曼克磨粒流抛光工艺与叶轮叶片非常契合。由于磨粒流抛光采用的研磨介质是流体或液体，所以不会产生高温而烧伤工件。同时可以很好地深入转角与细微缝隙，均匀地进行表面抛光，并可以解决小型叶片的表面处理工作。在未来可预见的时间内，无论叶轮叶片的空间结构发生怎样的改变，斯曼克磨粒流都可以满足其需求。
在叶轮叶片制造领域，流体抛光替代砂轮砂带抛光，成为不可逆转的趋势。
三、磨粒流抛光设备快速普及的难点
的难点来自于叶轮叶片制造企业本身，由于之前他们大都采购了国外昂贵的砂轮砂带抛光机（多为美国、瑞士产品），如果重新购置设备，那么就会产生一个问题，以前的设备怎么办？之前为什么要花费那么多成本购买？谁购买的？还有没有预算添置新设备？
这些问题不再像技术问题那么直接。
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