锅炉除尘器破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的锅炉除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。

如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。　

对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的锅炉除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道分隔,是脉冲布袋除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。

检查除尘器布袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。

可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在锅炉除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸为简捷。