吹塑产品，又称中空吹塑产品，是一种快速发展的塑料加工方法。通过挤压或注入热塑性树脂获得的管状塑料坯料，利用热量（或加热至软化状态），放置在相反的开放模具中。封闭模具后，将压缩空气连接到坯料中，使塑料坯料膨胀并靠近模具内壁。经过冷却和脱模可获得各种空心产品。吹塑膜的制造工艺原理与中空产品吹塑非常相似，但不使用模具。从塑料加工技术分类的角度来看，吹塑膜的成型工艺通常包括在挤出过程中。我们经常发现，吹塑产品在长期储存后会或多或少地褪色，那么为什么吹塑产品会褪色呢？让我们和你谈谈吹塑产品褪色的原因。

1.耐光性。

着色剂的耐光性能直接影响产品的褪色。对于受强光照射的户外产品，着色剂的耐光性（耐阳光）等级要求是一个重要的指标。耐候产品的耐光等级不应低于6级，选择7级和8级，室内产品可选择4级和5级。载体树脂的耐光性能对颜色变化也有很大影响，其分子结构在紫外线引起的树脂照射后会发生变化。在母材料中添加紫外线吸收剂和其他光线稳定剂可以提高彩色剂和彩色吹塑制品的耐光性。

2.耐酸性和碱性。

着色的吹塑产品的褪色与着色剂的化学性质（耐酸、耐碱、耐氧化还原）有关。例如，钼铬红色耐酸，但对碱敏感，镉和黄色不耐酸。这两种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起着强烈的还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性和褪色性。

3.抗氧化。

一些有机颜料在加工过程中被高温氧化，另一种是与强氧化剂（如铬黄中的铬酸根）发生氧化，在氧化后大分子降解或其他变化。色淀、偶氮颜料和铬黄混合后，红色会逐渐减少。

4.耐热性。

颜料的热稳定性是指颜料在加工温度下失去重量、变色和褪色的程度。无机颜料的成分是金属氧化物、盐、热稳定性好、耐热性高。有机化合物的颜料在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是对于PP、PP和PET产品，一方面要注意颜料的耐热性，另一方面要考虑颜料的耐热性。

这就是吹塑产品出现褪色的原因，建议大家平时在不使用的情况下将它们放置在通风阴凉的仓库内，避免吹塑产品出现褪色情况影响产品的美观。