抛光带可用于微型马达不同材质换向器表面氧化层及污渍等的清除及精密研磨抛光。目前微电机用的氧化铝抛光带按微粉粒度分一般有：2、3、5、9、12、15、20、30、40um，根据马达的大小和对表面清洁程度不同，使用的抛光带型号不同;马达也分底端要求的光洁度比较高。

　　抛光带的微电机主要用于家电、汽车、玩具等等领域，而需要抛光的部位是微电机的换向器。换向器与电刷在电机中组成对应的滑动摩擦副，换向器对电机性能的影响主要取决于在一定条件下(电负荷、接触压力、环境条件等)相对电刷高速滑动时的电接触行为。换向器在工作时除了传输纵向电流外，还存在着在短路电枢线圈中进行的电流换向任务。这些电流是在主电流换向时而产生的反向电流和电抗电压，致使电刷在换向器表面滑动时会引起边部火花及电弧。电刷在换向器表面的滑动，会在其表面刮出凹痕(一般电刷材料硬度较大)，使得换向器材料表面出现烧焦、变色、雾状残留物，进一步恶化电接触性能。换向器结构按照国内的分类大致可以分为钩型、槽型、平面型、加固型等四种结构的电机换向器。目前换向器大部分用于汽车、家用电器、电动工具等行业。

　　抛光带的抛光部位即换向器，使用时与电刷接触，利用AO抛光带抛光结束后会用40倍左右的放大镜抽样观察光洁度，合格后组装，然后破坏性寿命测试。光洁度直接影响马达的使用寿命。影响抛光的主要参数：压力(张力)、转速、角度。由于抛光时压力过大、转速过高，都可能导致涂层脱落，引起抛光不良。抛光带涂层的厚度不同，使用压力也不同，有时压力过大会把换向器的镀层抛掉。抛光条件一般为压力400～500g，转速2300～2700r/m，需要根据机型适当调整，压力转速均不易过大。