自动红外压片机在制药、化工、食品等多个行业中被广泛应用，对物料的压片加工起到了重要作用。然而，随着使用时间的增长，设备难免会出现老化问题。了解这些老化问题及制定合理的更换策略至关重要。
老化问题的表现
压片精度下降：长期使用后，
自动红外压片机的压片压力控制系统可能出现误差，导致压片的厚度、密度等不均匀，影响产品质量。例如，在制药行业，压片精度的下降可能导致药片成分分布不均，影响药效。
密封性能受损：红外加热系统中的密封件经过长时间使用，容易出现磨损、老化，导致热气泄漏。这不仅影响加热效果，降低压片效率，还可能对操作人员造成安全隐患。
红外加热元件失效：频繁的使用和环境因素的影响会使红外加热元件的能量输出减弱，甚至部分元件可能会失效。此时，压片机需要更长的加热时间才能达到设定温度，严重影响生产效率。
控制系统故障：随着时间推移，自动红外压片机的控制系统可能因线路老化、电子元件性能衰退等出现死机、程序混乱等故障，导致设备无法正常运行。
更换策略
关键部件定期检查与更换：对于像密封件、红外加热元件等容易老化的关键部件，应建立定期的检查制度。当发现有磨损、老化迹象时，及时更换新的部件，以维持设备的性能。
整体评估与更换时机：定期对设备进行全面的性能评估，包括压片精度、加热效率、控制系统稳定性等方面。当多个关键部件同时老化，且维修成本较高时，考虑更换整机。
关注新技术：在制定更换策略时，要关注行业内自动红外压片机的新技术发展。新设备往往在智能化、节能、压片精度等方面有更高的性能，可以提高生产效率和质量。
成本效益分析：在决定是否更换设备或部件时，要进行成本效益分析。考虑设备的维修成本、更换部件的费用、新设备的价格以及性能提升带来的效益等因素，做出合理的决策。
要减少自动红外压片机的老化问题，日常的维护保养至关重要。定期清洁、检查设备，合理使用设备，避免长时间连续运行，按照操作规程进行操作，都能延长设备的使用寿命，确保设备的稳定运行和压片产品的质量。
