皮带机跑偏的调整工作，应在空转运行时进行。一般从机头卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。调整时应在一侧进行调整，切勿两侧同时调整，并且一次调整的幅度不宜过大，要根据胶带运转情况进行适当调整。胶带跑偏的原因有多种，需要根据不同的原因区别处理。
1.承载托辊调偏法
皮带机的胶带在中间跑偏时，可调整托辊组的位臵来调整跑偏；在制造时，托辊架两侧的安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体方法是，胶带偏向哪一侧，托辊组的那一侧朝皮带机前进方向前移，或另一侧后移。如图一所示，当皮带机向右移动，胶带向上跑偏时，调整方法为托辊组上方一侧向右移动，或托辊组下方一侧向左移动。

2.滚筒调偏法
驱动滚筒与换向滚筒的调整是皮带机跑偏调整的重要环节。所有滚筒的安装位臵必须垂直于皮带机的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊类似。对于换向滚筒如胶带向滚筒右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒左侧跑偏时，则左侧的轴承座应对向前移动，或右侧轴承座右移。
3.校正滚筒调偏法
滚筒外表面加工误差、磨损不均或滚筒外表面粘煤及其他附着物，造成直径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏，即所谓的“跑大不跑小”。对于这种情况，解决方法就是跟换滚筒或清洁干净滚筒表面的粘煤或其他附着物。
4.载货落点矫正法
转载点处货载落点位臵不正，造成胶带跑偏。转载点处货载的落料位臵点对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在转载机和皮带机搭接处。如果货载偏到右侧，则胶带向左侧跑偏，反之亦然。为减少或避免胶带跑偏，可增加挡料板阻挡物料，改变货载的下落方向和位臵，使货载尽可能的落在胶带中间位置。