随着近年来焊接技术的发展，焊接越来越趋向于精密化，尤其是微型零件的需求，更加促进了激光焊接机的发展。包层泵浦光纤激光器在激光行业大获成功，无论是用于打标的低功率光纤激光器，还是用于切割及焊接的高功率光纤激光器都迅速地扩大了。
激光焊接机是一种新型的焊接方法，首要对于薄壁资料、精细零件的焊接，可完成点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平坦、漂亮，焊后无需处理或只需简略处理，焊缝质量高，无气孔，可准确控制，聚集光点小，定位精度高，易完成自动化。它使用高能量的激光脉冲对资料进行细小区域内的部分加热，激光辐射的能量通过热传导向资料的内部扩散，将资料熔化后构成特定熔池。
自2011年荣获国际光学工程学会颁发的Prism奖以来，准连续光纤激光器已经获得产品系列的全面发展，某些型号具有高达20 kW的峰值功率。研发准连续光纤激光器的初衷，是希望将光纤激光器的优势引入那些需要低平均功率、低占空比的脉冲激光焊接。然而研究人员很快发现，这些高亮度能量源可以使用更小芯径的传输光纤。实际上，准连续光纤激光器可连接单模光纤（芯径小于15 μm），具有极为精细的切割及钻孔性能。
　　铝的焊接
　　在铝的焊接应用中，300/3000准连续光纤激光器，甚至是450/4500风冷型准连续光纤激光器所提供的峰值功率、脉冲能量及平均功率特别适合之前采用灯泵浦Nd: YAG激光器焊接的微波组件外壳。为了获得合适的高脉冲能量及光斑尺寸，我们通常选用芯径为100 μm或者是200 μm的多模传输光纤和配有焦距为100 mm的准直镜和200 mm的聚焦镜的焊接头组合。
电池的生产在备受关注的能量存储行业，准连续光纤激光器即将要大展身手。用单脉冲高速焊接电池极耳已经有成功的应用。目前已经实现的是铝和钢甚至是铜和铝之间的异种材料焊接使用激光焊接可以有两个方法确保良好的电气连接：
1、采用旋转光束技术形成螺旋形或是小口径同心环焊缝
2、每个电池极耳上采用多个高脉冲能量、单脉冲激光焊接
或许异种金属材料的焊接尚未得到金属焊接专家的认同，但是用巧妙的设计来限制这些焊接点的机械负载，看起来已经解决了其中一部分问题。
激光焊接技术新的突破，为电子、医疗等精密行业带来了发展，同时也为精密仪器和微型器件提供了大的发展空间。