CNC零件加工中心厂家的CNC加工中心在加工过程中，由于刀具的形状和轨迹的问题，这不是问题，我们可以通过补偿方法来解决，常用的补偿方法有以下三种。

1.刀具长度补偿

在CNC立式加工中心厂家的编程数据输入中，只能通过零件的加工中心来建立工件编程坐标系。该坐标系只是一个工件坐标系。零点在工件上，而CNC加工中心的长度补偿仅与Z坐标有关，这与在X和Y平面上编程的零点不同。刀具由主轴锥孔定位且不会改变，而Z坐标的零点是每把刀的长度都不同。

CNC加工中心先钻一个深50毫米的孔，然后用250毫米长的钻头攻深45毫米，先攻深350毫米的丝锥，先用50毫米深钻头，作为加工中心将工件置零进行攻丝攻丝，如果两把刀全部从零开始加工，攻丝的时间长于刀头太长，损坏刀具和工件，如果设置切削刀具补偿，则补偿丝锥的长度和位，在加工中心清零后，即使分接头和位的长度不同，由于存在补偿，也可以在工作中分接调用，零点的Z坐标会自动将分接头的长度补偿为Z +（或Z） ），确保加工零点的正确性。

2，刀具半径补偿

CNC龙门加工中心具有刀具半径补偿，加工程序的编写不能考虑刀具直径的大小，刀具长度补偿适用于所有刀具，而刀具半径补偿一般仅用于铣刀；当用铣刀加工的工件的外部或内部轮廓时，使用刀具半径补偿，当用铣刀端加工的工件的端部时，仅使用刀具长度补偿。

数控加工中心的刀具半径补偿是很难理解和使用的命令，因此在编程时不愿使用，实际上对理解和掌握编程和加工的使用或带来极大的方便；当准备组成一个加工人机界面的铣刀外观程序时，首先，根据工件的大小和刀具半径以及刀具半径详细计算坐标走刀中心的路线，刀具半径是刀具的半径，当发现铣刀不适合更换为使用其他直径刀具后，将去重新计算路径的刀具中心坐标，以便为复杂形状重新计算模具太困难，要加工工件的形状要分粗加工和精加工，粗加工程序要在粗加工后完成。

粗加工后的工件外观尺寸发生变化，然后计算出精密加工刀具中心坐标值的工作量太大；如果使用刀具半径放到切削刀具上，可以忽略刀具半径补偿，根据尺寸编程，然后把刀具半径作为半径补偿半径补偿在套准，临时更换刀具或粗加工中，需要改变切削量刀具半径补偿值可以控制工件形状尺寸的大小，修改程序不作为基本点。

3.夹具补偿

加工中心夹具的偏移量可以使用而不是考虑工件夹具的偏移量的位置，当CNC加工小工件的中心时，夹具可以保持少数工件，而在编程时无需考虑每个工件的零点坐标，只需编程，对各个零点进行编程，以使用夹具偏移量在工件零点上移动每个编程点；夹具补偿可以通过夹具补偿指令G54〜G59来执行，也可以使用指令G92来设置坐标系。一个工件完成后，使用G92处理下一个工件，以重置新的工件坐标系。