随着加工制造业的发展，越来越多的零件产品运用精密数控车床来加工。这个一种高效率高精度的设备，可以加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作。精密数控车床是利用软件操控的，它能保证精密数控机床正常工作的关键，一旦某一参数丢失或误改动，容易使机床的某些功能不能实现或系统混乱甚至陷入瘫痪状态。

       1、编程误差：主要是数控编程时数控系统产生的插补误差，主要由于用直线段或圆弧段避近零件轮廓时产生的。这是影响零件加工精度的一个重要因素。可以靠增加插补节点数解决，但会增加编程工作量。       

       2、刀尖圆弧误差：在切削内孔、外因或端面时，刀尖圆弧不影响其尺寸、形状，但在加工锥面或圆弧时受刀尖圆弧影响造成过切或少切。此误差可通过测量刀尖圆弧半径，采用刀具半径补偿功能来消除误差。       

       3、定位误差：定位是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时产生的。

       4、对刀误差：刀是在确定刀具与工件的相对位置时产生。

       以上就是精密数控车床在加工过程中产生误差的因素，可能文中介绍的并不是很全面。但相信大家通过以上内容的阅读对精密数控车床产生误差的原因有了一定的了解了。希望大家在使用精密数控车床加工零件时尽量减少误差的产生。