HMC500/630精密卧式加工中心主要特点
一、主要特点
1、主机部分
1）机床床身、立柱、滑座均采用高质量的铸铁，立柱采用整体框式结构,具有热对称性和结构稳定性。
2）床身采用T型整体结构（X向为阶梯型结构），安装方便，确保精度稳定性。立柱为X向横坐标移动，工作台为Z向纵坐标移动；此结构设计更符合高精度坐标镗床设计原理：由工作台移向静止的主轴，限度地保证主轴的刚性和对准度。
3）机床X、Y防护采用整体式插页防护罩，为机床快速移动提供了保证。机床整机防护采用双层防喷溅全封闭式结构，使机床更显美观，使环境更清洁，操作更安全。
机床运用人机工程学，采用的防护门设计及手动脉冲发生器，使操作者易于靠近工作区（主轴和工件），更体现了人机的统一；将润滑系统和气动系统压力表均设计在操作者易于观察的部位，便于及时添加润滑油和设定参数，提高了机床可维修性；顶部开放式安全门，防止操作者靠近工作区时，顶部积水落下。
4)机床直线驱动装置
机床X、Y、Z轴进给机构采用伺服电机、直线滚动导轨副和精密级滚珠丝杠副。
高精度直线滚柱导轨，使机床可以在45m/min条件下实现快速移动和准确定位，并在低速运行下无爬行；采用集中定时润滑，使导轨的磨损减小至，保证了机床精度的稳

定和持久。
直线滚柱导轨的安装面采用了精密刮研技
术，保证机床具有较高和稳定持久的几何精度。
机床滚珠丝杠副采用两端固定和预拉伸的
结构形式，同时配置60º高刚性多联丝杠轴承
组，保证了机床的传动刚度和精度。
5）主轴箱及主轴组
主轴组前、后支承采用进口多联高精度组合轴承；精密加工和装配技术保证主轴组
的回转精度；轴承采用长效油脂润滑，实现免
维护；主轴采用外循环强制冷却，减少主轴热
漂移，提高加工精度的稳定性。
主轴箱上下运动（Y 轴）采用液压平衡装
置，消除在主轴箱上下运动时，由自重产生的
不平衡量，Y 轴精度得到保证。
6）端齿盘分度回转工作台（B 轴）
端齿盘分度回转工作台（B 轴）采用高精度的端齿盘，确保B 轴的定位精度和重复
定位精度，采用伺服电机实现快速分度。
7）托板定位和锁紧
托板定位采用高精度的四锥销过定位方
式，并配置了锥销定位面的清洁吹气装置,保证
定位精度的可靠。
托板锁紧采用四锥销内置油缸锁紧方式，
锁紧点与定位点重合，提高了工作台刚性。
2、自动刀具交换装置（ATC）
采用凸轮式机械手，机械手为单臂双爪交换方式，刀到刀时间仅为2.5 秒；采用BT50
锥柄刀具；刀库采用伺服传动高效率高精度，刀库容量标配40 把。

3、气动、润滑、液压系统
气动、润滑、液压系统采用进口或高品质国产产品。
4、冷却、排屑系统
冷却系统除配有刀具外冷却系统外还配有工件托板冲洗装置、水枪冲洗装置、冷却液除油装置。
排屑系统配有大流量冷却泵、大斜度可伸缩防护罩和双螺旋机内排屑器，可有效地清除机床内的切屑，将切屑从机床中排入到机外排屑器内，再自动排入到容屑小车中，排屑系统更加流畅。