自动车床加工的几个基本原则：

　　自动数控车床的整个加工都是通过履行工件的加工程序来实现的。因此加工程序编制的好坏直接影响工件毕竟的加工精度和加工功率。而工件加工程序编制的条件是工艺安排的承认。

　　本文就简略介绍一下，数控车床高效数控加工应当遵照的工艺原则，希望对我们有些协助。我们知道，自动数控车床是一种高度复合型的加工设备，在工件加工程序编制前，要根据其图纸的设计要求和加工内容，承认好其加工工艺。一般来说，加工工艺的承认原则应当遵照一下几个基本原则：

　　1、先粗后精的加工原则 一般情况下，为了保证工件毕竟的加工质量，我们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段，关于加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。在数控车床进行数控加工时也应当遵照这一原则。 数控车床车削加工工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能减少走刀次数，缩短粗加时间；精加工时主要保证工件加工的精度和表面质量，故一般精加工时工件的毕竟归纳应由终一刀连续精加工而成。

　　2、先面后孔的加工原则 前面我们说过，数控车床是一种复合型的加工机床，它不仅能够进行车削也可进行镗削加工。关于待加工工件上既有平面也有孔时，应车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力较大，工件易发生变形，先车面后镗孔，使其有一段时间恢复，待其恢复变形后再镗孔，有利于保证孔的加工精度。

　　3、一次装夹定位的原则 一次装夹实现工件多工序加工是数控车床的基本加工特征。因此在承认工件加工工艺时，应当大极限的集中各加工工序。尽可能的减少装夹次数，以减少不必要的定位差错和重复装夹进程。

　　4、先内后外的加工原则 当待加工工件既有内表面又有表面面需要加工时，在安排加工顺序时，应进行工件的内表面加工后进行表面面，如进行分阶段加工，也应行内表面面粗加工，后进行内表面面的精加工。