在钢坯连铸这一复杂且对润滑要求严苛的工艺过程中，不同部位工作条件差异显著，对润滑脂性能的要求也各有侧重。复合磺酸钙润滑脂虽有诸多优点，但并非在钢坯连铸的所有场景下都是。以下从钢坯连铸各关键部位的工况出发，分析何种润滑脂更为适宜。

钢坯连铸的结晶器部位，足辊与结晶器振动装置工况特殊。足辊与高温钢水近距离接触，承受温度与压力，且需确保钢坯顺利脱模。结晶器振动装置则需在频繁振动下保持良好润滑。在此，极压聚脲润滑脂和极压复合锂基润滑脂表现更为出色。极压聚脲润滑脂凭借其的耐高温性与极压抗磨性，能在高温高压下形成坚固的润滑膜，防止足辊与钢坯粘连，保障脱模顺畅。极压复合锂基润滑脂以良好的黏附性紧紧附着于振动部件，其机械安定性可应对振动带来的冲击负荷，确保结晶器稳定振动。

辊道系统是钢坯连铸的重要组成部分。支承导向辊、扇形段辊道等部位，一方面要承受钢坯的巨大重量与摩擦力，另一方面常处于潮湿的冷却环境中。轧辊轴承润滑脂与连铸机专用润滑脂更契合此类工况。轧辊轴承润滑脂的抗水性与防锈性可抵御水汽侵蚀，防止轴承生锈，其极压抗磨性则能应对高负荷摩擦，维持辊道正常运转。连铸机专用润滑脂专为连铸工况设计，采用复合锂皂稠化合成油与矿物油，并添加多种添加剂，具备高承载能力、优良的泵送性与抗水淋性，能满足辊道在高温、高湿、高负荷条件下的润滑需求。

对于钢包回转台轴承与拉矫机轴承，前者承载钢包巨大重量与安放冲击，后者在拉矫钢坯时承受强大拉力与扭矩。极压膨润土润滑脂和硫化钼极压锂基润滑脂是更好的选择。极压膨润土润滑脂的高耐热性与抗冲击性，使其能在钢包回转台的工况下，为轴承提供可靠保护。二硫化钼极压锂基润滑脂加入二硫化钼等极压添加剂，显著增强了耐高温、抗磨与抗极压性能，可有效减少拉矫机轴承在高负荷工作时的磨损，延长其使用寿命。

相比之下，复合磺酸钙润滑脂虽具有突出的极压抗磨性、良好的抗水性与防锈性以及不错的高温稳定性，但在某些特定性能上，相较于上述几种润滑脂，并非配钢坯连铸各部位的工况。例如，在结晶器振动装置的黏附性要求上，极压复合锂基润滑脂表现更为优异；在钢包回转台轴承的抗冲击性能方面，极压膨润土润滑脂更具优势。

综上所述，钢坯连铸过程中，根据不同部位的工况，选用极压聚脲润滑脂、极压复合锂基润滑脂、轧辊轴承润滑脂、连铸机专用润滑脂、极压膨润土润滑脂、硫化钼极压锂基润滑脂等，能更精准地满足各部位的润滑需求，保障钢坯连铸工艺的高效、稳定运行。

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