间歇式乳化分散机是一种用于将两种或多种不相溶的液体混合并形成稳定乳状或分散体系的设备，具有操作简便、效率高、乳化效果好等特点，广泛应用于生产过程中的乳化分散工艺。
间歇式乳化分散机由多个部件组成，每个部件都有不同的功能和特点。下面将介绍各组成部件及其功能特点：
1、主机：主机是其核心部件，负责提供动力和驱动其他部件的运转。主机通常由电机、减速器和轴承组成。电机提供动力，减速器将电机的高速旋转转换为适合乳化分散的低速旋转，轴承则支撑和保持主轴的稳定运转。
2、搅拌器：搅拌器是起搅拌作用的部件，由搅拌桨和搅拌轴组成。搅拌器的作用是将物料进行混合和搅拌，使其达到均匀的分散状态。搅拌器的设计和形状会影响乳化分散的效果，常见的搅拌器形式包括锚式搅拌器、螺旋搅拌器和推进式搅拌器等。
3、乳化头：乳化头是关键部件，用于实现物料的乳化和分散。通常由转子和定子组成，其间隙非常小，可以产生高剪切力和强烈的湍流效应。通过乳化头的旋转和高速运动，物料在乳化头内部经历多次剪切、撞击和扩散，从而实现乳化和分散的效果。
4、冷却系统：乳化分散过程中会产生大量的摩擦热，为了保持设备的稳定运行和物料的质量，需要进行冷却。冷却系统通常包括冷却水循环系统和冷却夹套。冷却水循环系统通过循环供应冷却水，将设备内部的温度控制在合适的范围内。冷却夹套则是将冷却介质（如冷却水或冷却油）通过夹套的方式与设备接触，实现对设备的冷却。
5、控制系统：控制系统用于监控和控制设备运行状态和参数。它通常包括电气控制柜、触摸屏和传感器等。通过控制系统，操作人员可以实时监测设备的运行情况，调整搅拌速度、温度和压力等参数，以达到好的乳化分散效果。
