当一个加工程序内要几把刀时，由于每把刀的长度会有所不同，在同

一个坐标系内，各把刀端面在 z 方向的实际位置会有所不同，给编程带来非

常大的困难。这就得使用刀具长度补偿功能。不同长度的刀具根据某一个点

做为基准（比如换刀点），各把刀对刀后将相对于基准点的长度，输入到数控

系统的刀具长度补偿内，当刀具做 Z 方向运动时，数控系统将根据以记录的

补偿值作相应的修正。

①FANUC 系统

Z 轴对刀时：

按功能键（OFS/SET）。

按（偏置）软键，显示偏置画面。

将当前的机械坐标值，填入对应的刀号：外型（H）中。

当刀具磨损时或对加工尺寸的调整：

按功能键（OFS/SET）。

按（偏置）软键，显示偏置画面。

设置补偿值。例：孔的深度需要补偿-0.5mm

光标打到对应的刀号磨损（H）上。

输入-0.5。

按（+输入）软键。

②MITSUBISHI 系统

Z 轴对刀时：

按功能键（TOOL PARAM）。

按（菜单）软键，找到（补偿）软键。

按（补偿）软键，显示补偿画面。

将当前的机械坐标值，填入对应的刀号：长补偿中。

当刀具磨损时或对加工尺寸的调整：

按功能键（TOOL PARAM）。

按（菜单）软键，找到（补偿）软键。

按（补偿）软键，显示补偿画面。

设置补偿值。例：孔的深度需要补偿-0.5mm

光标打到对应的刀号长磨耗上。

输入-0.5。

按（INPUT）键。