化工生产的核心设备，它的形势多种多这样一边常见的有塔式，管式和釜式，其中釜式占有相当重要的地位。例如染料、医药、试剂、食品及合成材料等工业生产中，普遍使用反应釜作为主要的反应设备。

    这些类型的产品，可用为数不多的，有代表意义的有机单元过程加以概括：

    由此可见，化工领域中涉及的有机单元过程所使用的反应设备大都为反应釜。反应釜所以能有广泛的适应性，是与它自身所具有的特性分不开的。

（1）       温度易于控制  对于连续操作的反应釜，良好的混合可以产生较低的，更易于控制的反应速率；当反应剧烈放热时，反应釜可以消除过热点；而间歇操作时，则可将温度按程序排定为反应时间的函数。

（2）       操作的灵活性  可按生产需要而进行间歇、半间歇或连续操作。

（3）       对于容量大和反应时间长的反应，往往更为经济。

（4）       细小的催化剂颗粒能充分悬浮在整个液体反应体系中，从而获得有效的接触。

（5）       在平行反应系统中，连续釜有利于反应级数较低的反应，间歇釜有利于反应级别数较高的反应。

（6）       在连串反应系统中连续釜有利于产物，间歇釜有利于中间产物的生成。

    广义的反应釜，实际上就是一个罐式容器，有时，也成为反应罐，在反应釜的中心垂直位置上，常安装机械搅拌器，以加速物料充分混匀和反应。

    搅拌反应釜主要由釜体、釜盖、搅拌器、减速器及密封装置等组成。反应釜内有搅拌器，它分为叶轮和轴两部分，其中主件为叶轮7，它随轴旋转而将机械能施加于液体，推动液体不断运动。但应指出，搅拌器性能好坏，消耗功率的多少，不仅取决于叶轮的形状、大小和转速，也取决于所搅拌液体的物性，以及搅拌釜的几何特性等。