（）的分散作用机理：
由于PAM分子链中含有羧基,具有降低表面张力的作用,有助于水对固体的湿润,这对于纤维、填料等在水中的分散特别有利,当PAM加入浆料时, 可以使纤维、填料表面形成双分子结构,外层与水有较强亲和力,增加了纤维、 填料等固体粒子被水润湿的程度。纤维、填料等固体颗粒之间因静电斥力而远离,达到良好的分散效果。
PAM使用之前的溶解以前的文章都有论述，这次主要谈一下聚丙烯酰胺PAM做为分散剂的使用方法和注意事项。
加入聚丙烯酰胺PAM必须均匀、匀速并分散地加入,加入的速度不能过快,一般在0.15kg min左右为宜。 在PAM加入水中的同时,要有一定压力的清水注入其加入地点,使其在加入水中后立即被稀释和溶解,达到的溶解效果。 一般投加聚丙烯酰胺PAM溶解液是在在混合箱中，(混合箱是浆料与白水混合的设备),它的浓度即是纸机用于抄造的上网浓度,在此处加入PAM,可以迅速均匀地与浆料混合,达到的分散效果。 如果是在混合浆仓中加入聚丙烯酰胺PAM，浆料在达到高位箱中,要始终保持一定的浆位,使纸页的纵向定量保持稳定。而纤维浆料容易沉积,并且容易产生絮聚,这样就使高位箱中的浆料呈现出不同程度的浆水分离现象,在浆料通过自控料门时,绝干浆量的通过量变化较大,导致纸页的纵向定量波动较大,影响了成纸的各项 相关物理指标,使产品不理想甚至出现废品。经过实践验证,在混合浆仓中加入一定比例的聚丙烯酰胺PAM,会使高位箱中的浆料分散均匀,保证纸页的纵向定量的一致性。因为在混合浆仓加入PAM后,浆料可以在上高位箱之前就始终保持着稳定的分散体系,防止纤维结团,既可使纵向定量稳定,又能防止纤维在高位箱结团后,在抄造过程中出现一定的纤维团,大大提高了分散效果。
聚丙烯酰胺PAM在混合箱中的加入量是根据需要分散的程度来确定
一般是连续加入，用量基本在0.1%～0.3%左右,
在混合浆仓中的加入量为0.1%～0.2%左右，加入方式一般是间歇式加入,并且在倒料前15min时加入,以避免过长时间的搅拌,而降低其分散效果。
聚丙烯酰胺PAM在实际运行中的注意事项
1、搅拌溶解时间不易过长,一般搅拌时间在1～1.5h左右为宜,否则会破坏其分散效果。
2、应现使用现溶解,因为聚丙烯酰胺的水溶液会在24～48h内自动水解,失去粘性,而最终失去分散作用。
3、 因为聚丙烯酰胺PAM在溶解时不可能99%全部溶解,一定会有一小部分未溶解的凝胶团,所以在应用时必须加上过滤设备,来防止这些凝胶团上纸机、挂网和粘毛布。
4、在纸机开串水时,要先加入PAM,使系统中存在PAM来预防未经分散的长纤维结团,使生产较为快速地达到正常状态。 5、当PAM的加入量发生变化时,浆料在纸机上的脱水速度会随之变化。PAM加入量调整过大,会出现脱水过快或过慢,影响生产的正常与稳定。因此在纸机正常生产时,不要随意过大调整PAM的加入量。
