用于塑炼的设备

一般橡胶塑炼可以用开放式炼胶机，也可以用密闭式炼胶机进行。开炼机一般加工温度较低。塑炼效率教较低，但质量较好；密炼机塑炼温度较高。往往伴随着高温裂解的过程。亦称高温塑炼。由于热氧的作用，塑炼效率很高。但其塑炼胶与开炼机相比，性能较差。其原因在于橡胶加工过程中大分子降解，在平均分子量相同时，高温塑炼产生小分子较多，影响物机性能。另外在高温塑炼中，往往加入塑解剂，主要作用在于提高效率，塑解剂有与氧相类似的作用，起到引发自由基连锁反应的功能。当然，开炼机塑炼亦可加入配合剂，如促进剂M，主要作用是终止力化学引发的自由基。使之稳定从而提高塑炼的效率，叫做M母炼胶。其促进M在硫化时同样起到促进剂的作用。由于计算繁锁，使用不方便，开炼机效率太低，不为用胶大户采用。另一个原因是近年来，生产规模扩大，用胶量猛涨，合成橡胶的大量应用等原因，虽然用开炼机塑炼质量好，但效率不能满足需要，所以塑炼工作主要以密炼机为主。加之高效塑解剂相继问世、和恒粘橡胶的产生，减小了塑炼工序的繁忙程度，塑炼工艺往往成为使橡胶均匀一致的加工过程。

开炼机塑炼

开炼机由前后平行排列的两个以不同线速度相对旋转的辊筒构成，两辊筒表面线速度之比称为“速比”，一般前后辊的速比为1：1.15~1.27，后辊比前辊快15~25%，前辊筒可以水平移动调节辊距，控制胶片厚度。辊筒中空，可通入冷水或蒸汽调节辊温控制胶料温度。

1-前辊筒；2-后辊筒；3-机架；4-压盖；5-机座；6-调距装置；7-驱动齿轮；8-减速器；9-电机；10-制动装置；11-紧急停车装置；12-速比齿轮；13-辊温调节装置；14-润滑装置

用开炼机塑炼是较早的塑炼方法，塑炼时生胶在辊筒间凭借前后辊相对速度不同而引起的剪切力及强烈碾压和撕拉作用，橡胶分子链被扯短而获得可塑性。与目前的密炼机塑炼相比，此法生产效率低、劳动强度大、卫生条件差。因此大规模的现代化工厂多采用密炼机进行塑（混）炼。但开炼机较灵活建设投资少，而且塑炼胶的质量较好，可塑度均匀，故适用于胶料变化多，耗胶量少，对塑炼胶的质量要求较严格的工厂。