由于CO2激光束的特殊形状，使获得大深宽比焊缝成为了可能。很高的焊接速度，很少的热输入，带来的结果是变形很小。激光焊接的稳定性很高，保证了在一定板厚范围内的管材、型材可以连续、高质量的完成焊接生产。大的径宽比，即圆形管材的直径和管壁比例，使激光成为管材和型材生产的理想之选。

　　与传统焊接方法不同，不同的焊缝形状恰恰证明了激光焊接的加工效果。如焊接角焊缝，或需要填充材料来加强的搭接焊缝，激光焊接即可以得到很大的接合面。

　　对其它接头形式，例如对接接头，激光光束直接穿透板材，并将它们焊接在一起。焊接对接焊缝时，采用深熔焊，焊接强度主要由母材厚度决定，这样得到的机械强度。这也是为什么激光焊可以用来焊接高压管（IHF）的原因。

　　激光焊接可以灵活适应多种焊接接头形式，这也使激光焊成为了焊接复杂型材的。即便是带涂层的材料，多层搭接接头，均可使用激光焊接。这也开创了新型成型的方式，由此，型材即能立即进一步加工。高加工速度，可靠的加工稳定性和很少的焊接飞溅成就了激光焊接型材的经济与高效。

　　CO2激光器多适用于得到深且窄的焊缝，但是也有根据钣金厚度要求尽可能宽的焊缝的应用，例如焊接管壁厚度在0.1-0.5mm之间电缆外皮或薄管材。

　　固体激光有着良好的光斑形状，波长为1064纳米，它能优化热传导焊接，不仅能加工不锈钢和铝，还能加工像铜或金这样的有色金属。在用激光进行热传导焊接时，材料的热扩散依旧很小，这能大大地提高效率，因为几乎所有的能量都被用到了焊接中。焊缝有着洁净，高质量并且光滑的表面。

　　进入生产工厂一探究竟时，你会发现短型材不是连续生产出来的，而大多是以6m或12m的小段生产的。这里，多样化的型材只需几个基本的条件就能生产出来。

　　激光焊接管材和型材的典型行业包括建筑技术，汽车技术和医疗技术等行业，这些行业一般对精度，质量和安全要求很高。

　　精准定位

 　　激光焊接时的光斑位置对焊接质量的影响非常大，特别是对接焊缝。传感器系统探测缝隙并自动将焊接头调整到焊接区域。缝隙偏差可通过机械或光学方式检测，并可在实时SPS的帮助下调整焊接位置。

      对于一些管材和型材焊接的焊接，希望用一台激光器服务于多个工作台，这可以通过 LaserNetwork功能来实现。在使用固体激光器时特别容易使用此功能——通过光纤将激光传送到加工镜头上。激光器可独立安装在系统之外，最多可配6根输出光纤。CO2激光器同样可以通过分光组件和光闸高效地把激光分配给多个工作站使用。

　　为了实现连续焊接，所有的反射镜和镜头都是水冷型且恒温工作的。激光器为不停机操作而设计。传感器会探测焊缝偏差，相应调整镜头，保证持续焊接效果。即便出现停机情况，也可以进行快速可靠的在线诊断。