夏季是行业内胶层不干质量事故的多发季节，各生产环节应提前做好防范措施，主要环节如下：

　　1. 通过外部送检，监测使用时乙酯的水分含量，因为进货合格并不意味着使用时乙酯中的水分含量合格。乙酯中的醇类含量也必须严格控制。

　　2. 生产配胶环节：一次未用完的主剂、固化剂，特别是固化剂必须严格密封保存，防止吸水失效引发批量性事故。配胶时固化剂应洗刷干净，保证配比的准确性。

　　3. 工艺要求多添加固化剂用量的产品，必须经准确计量后进行配比。

　　4. 一次配胶量：一次只能配一套胶水，减少胶水放置时间，减少微量水分、醇类对固化剂的实际消耗量。

　　5. 使用醇水性油墨印刷时，要保证油墨充分干燥，以免印刷膜中醇类溶剂残留超标引发胶层不干现象。

　　6. 生产现场的循环胶桶须加盖，乙酯桶须密闭，减少空气中水分渗入胶液消耗过多的固化剂。

　　7. 控制余胶的一次加入量，一般不得多于30%。同时生产环节要减少不同产品更换时产生的余胶量。

　　8. 调节好设备的进排风量，保证良好的复合干燥效果。

　　9. 监测环境温湿度的变化，BOPA类水煮包装的生产应避开高湿度的操作环境(相对湿度大于80%时)，减少质量事故。

　　10. BOPA等吸水性材料在印刷、复合环节应注意防潮。