铍是稀有金属元素的一种,在航空航天和国防等行业发光发热,但是关于铍的提取是比较麻烦的。目前铍矿石资源并不稀缺,但是通常和萤石或其他矿石伴生,且优质的铍矿资源较少。因此就需要回收钨矿后再回收铍矿,且冶炼难度较高。
原矿石的成分组成以及选矿方式介绍

铍矿石
从上图我们可以看出矿石是由金属矿石和非金属矿石两部分组成,其中金属矿石锂、铍、钽铌稀有金属矿物,主要非金属矿物为云母、长石、石英等。且绿柱石在矿物的占比较小,而云母、石英以及其他的非金属矿物占比高达90%,由于铍矿、锂辉石和钽铌等相伴而生,因此更好的方式为综合回收,综合回收出金属矿物后通过重选和浮选的方式将其分离开。铍矿石提取铍工艺流程介绍
1、铍矿石选矿通过浮选法,将磨碎后的矿石加水和药剂等送进搅拌槽调成料浆,充分搅拌均匀,之后送往浮选机内使其充分反应在导入空气形成泡沫,其中会有一部分不会浸水的矿石会附着在气泡上,浸水的矿物会留在矿浆中。后将矿物气泡排出即可完成铍矿石的分选。这一方式选矿效率较高,且耗电量较小,设备通过机械搅拌,对人力的依赖较少。另外设备具有吸气、吸浆和浮选三重功能,,单独即可完成分选流程。
铍矿石浮选
2、通过硫酸法选矿。通过预焙烧来破坏矿物的结构,后加入硫酸来酸解含矿物,加入硫酸后的铍、铁等会呈现溶液状,完成和其他脉石矿物初步分离,后通过磁选来进一步进化,后得到的就是氧化铍。种方式效率相对较高,而硫酸法则投资较小,运行费用少,更适用于小型生产线,且不影响后期除铝效果。选矿品质更高。