陶瓷过滤机在湿式氧化法脱硫中的应用

　　吸收、再生和硫回收是湿式氧化法脱硫中的三个过程，而在实际生产中硫回收所暴漏的问题多，特别在近几年来由于企业生产规模的扩大、煤源紧张促使高硫煤在企业的迅速的应用以及企业产品多样化的调整使后工序对硫化氢的精度要求越来越高。这种形式下，越来越显得硫回收在脱硫中的重要性。在现有硫黄回收传统工艺中，普遍采用连续熔硫和间歇式熔硫，而且间歇式熔硫逐渐又被连续熔硫所替代，这本身是脱硫过程中硫回收的一次革命，因为它不仅节省了大量的人力、物力和财力，而且大大减少了环境污染，可以说在行业内流行至今。

　　然而，随着时间的推移，企业生产规模的提高，使单位时间内处理硫化氢的量大幅度增加从而使熔硫后的残液量越来越多，这不仅使熔硫后的残液在冷却、降温、沉降过程处理难度大，而且在此过程中也使溶液中HS-转化成S2O32–的机会大大增加。这些富盐的大量产生大大降低了脱硫液的质量，不仅影响了脱硫效率,而且有时会因脱硫液中副盐的结晶析出而堵塞设备、管道及填料。同时，由于残液中有过量的悬浮硫、、*、硫氰 酸钠等故不能直接排放，也不能直接排到污水处理站进行处理，所以这种硫回收的工艺已经不能满足现代生产的要求，需要我们对该工艺进行改进。

　　因此我们提出了引进新型的陶瓷过滤机，该机打破了传统的过滤机理，过滤动力不再单一依靠机械动力，利用毛细效应和真空力来过滤，因此动力消耗低。同时过滤后的清液没有悬浮硫，脱硫液可以循环使用，减少甚至不需要排。