PPH管道剪切是制造管材零件的基本工序，包括管材切断、冲孔及切口等。管材剪切属冲压加工分离工序，它与板材剪切相比，由于自身的形状特点，剪切时为防止管壁被压扁，采取的工艺措施比较复杂，同时对模具设计及制造也提出了更高要求。 PPH管道系统选择在管材零件的制造中，首先需对管材进行切断，以获得管件所需长度的管坯。如果采用剪切棒料的方法剪切普材，管材必然被压扁而不能使用。因此，采取特殊的工艺措施，防止剪切时管材被压扁，以保证切断面质量满足管件的使用要求，是十分重要的。
在生产中应用的特殊的PPH管道管材切断方法
冲切法
冲切法是冲压剪切法的简称，即在压力机上利用模具对管材实施切断。该方法适用于管材相对厚度t/D<0.1的薄壁管(D—管材外径，t—管材壁厚)
1.冲切过程管材冲切过程所示。当压力机滑块下行时，切刀刃尖与管壁接触，使超纯水用洁净管道产生弹性变形。随着切刀续续下行，压力逐渐增加，压力达到一定值时，刃尖与管壁接触处的材料发生塑性变形，同时刃尖开始压人材料。分析管材冲切过程可知，开始切管时，切屑是向内形成的。此时凹模不起剪切作用，管材压扁现象也就在此时产生，因而应尽量缩短这一过程，为此，切刀曲线形状必须做得细而长，但强度差容易折断。
2.切刀形状及尺寸
切刀型式所示，切刀刃尖做成宽度并呈30的尖劈，后面做成带一定形状的曲线，PPR管材设计该曲线形状时必须考虑以下
因素:切屑力求向外形成以减小压扁现象;切刀应有足够的强度;曲线形状应易于磨削加工。目前生产中采用的一切刀曲线多为圆弧形，这不仅易于磨削加工，而且也能较好地满足冲切要求，收到了良好的效果。实践证明，双圆弧切刀要比单圆弧的好。
