2025年01月16日 09:43:59 来源:常州隆泰干燥科技有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量:18
HZG-Φ1600×8000mm回转滚筒干燥机
技术报告说明
(一)、工作原理及特点:
原理:
回转圆筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。湿物料由加料器连续定量从窑头加入,经过圆筒内部时,与通过筒内的热空气进行有效地接触面被干燥,干燥后的产品大部分从窑尾出来,还有一小部分较细的产品随同尾气一起进入分离器,产品得以收集,尾气由引风机排入大气中。在干燥过程中,物料借助于圆筒的缓慢转动,在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。筒体内壁上装有顺向挡板,它不断地把物料扬起又洒下,使物料的热接触表面增大,以提高干燥速率并促使物料向前移动。干燥过程中所用的热载体为燃烧焦炉煤气、天然气后产生的烟气。转筒干燥器虽是最古老的干燥设备之一,但目前在冶金、建材、化工等领域仍被广泛使用。
特点:
1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、可采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
6、干燥机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、干燥机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
(二)、物料设计参数:
1、初水份:W1=8%;
2、终水份:W2=0.4%-0.5%;
3、产 量:G=15T/4h;
4、热源:天然气热风炉,进口温度T1按照450-500℃;
5、回转滚筒材质:碳钢;
6、水膜 除 尘器:碳钢Q235&不锈钢sus304;
(三)、设计环境参数:(江苏仪征)
1、 环境 温度: 平均15℃;
2、 相对 湿度: 80%;(按照年平均相对湿度计算)
3、 空气 含湿量: 11g/kg;
4、 环境密度ρ0: 1.293kg/ m3;
(四)、设备控制参数:
1、 电 源: 380V 50Hz;
2、 控制 电源: 220VAC;
3、 热 源: 天然气加热;
4、 出风 温度: T4<150℃;
(五)、物料衡算:
1、 处 理 量: W湿=3750kg/h;
2、 水份 蒸发量: W水=【(w1-w2)×W湿】÷(1-w2)=326kg/h;
3、 干品 产量: W干=W湿-W溶=3424kg/h;
(六)、工艺计算及选型:
1. 干品(0.5%)产量:G=3424kg/h
2. 水分蒸发量:W=326kg/h
3. 进料温度T2:15℃
4. 出料温度T3:设110℃
5. 系统热耗量:Q(kcal/h)
Q=蒸发水分消耗的热量Q1+产品带走的热量Q2+热量损失Q3(15%)
Q1=W[r+( T2-T1). ζ1]=21.2552×104Kcal/h
r为水的汽化潜热557 ζ1为水的比热1
Q2=G( T3- T2)[(1- M2) .ζ+ M2ζ1]=12.1552×104Kcal/h
物料比热ζ估算为0.35
Q3=(Q1+ Q2)×0.15=5.1×104Kcal/h
Q= Q1+Q2+ Q3=38.6×104Kcal/h
排风含湿量验算: d2=0.011+326/4299=0.0213kg水/kg干空气,查空气焓湿图可知,相应的露点温度为tw2=22℃,t2-tw2=65-22=43℃,>20℃在旋风分离器中会不有结露,认为排风温度合理。
6、耗用空气量L计算:
总热量Q=空气量L×1.2×0.24×(进风温度T1- 出风温度T4)
求得空气量L=4468kg/h;
当进风温度T1=500℃,空气密度ρ1=ρ0×[273/(273+T1)]=0.457 kg/ m3;
此时风量为:4468kg/h÷0.457 kg/ m3=9777m³/h;
7、回转筒体容积系数计算法:
回转滚筒干燥机的容积传热系数Ha=174W/(m³.℃)=626.4kj/(m³.℃)=149.6Kcal/(m³.℃)
回转滚筒内热风和物料的平均温差t:
t=【(进风温度-环境温度)-(出风温度-排料温度)】÷Ln【(进风温度-环境温度)÷(出风温度-排料温度)】=191℃
回转滚筒干燥机容积V=Q÷Ha÷t=13.5m³;
取回转滚筒干燥机通过风速为1.35m³/h;通过风量为9777m³/h,则通过面积为:DN1600mm;
回转滚筒干燥机长度L干=1.2干燥机容积÷干燥机截面积=8m;
8、设备型号:HZG-Φ1600×8000mm回转滚筒干燥机;