目前用于水泥粉磨系统的设备，主要有外循环立磨、终粉磨立磨、筒辊磨、管磨机、辊压机、BETA磨等。具体来看：管磨机依靠磨内不同形状衬板、不同规格的研磨体动态集群“随机做功”，粉磨效率相对较低，单独使用时，粉磨电耗较高。但其对水泥颗粒磨细与整形能力好。外循环立磨、终粉磨立磨、筒辊磨、辊压机、BETA磨，均为高效率“料床粉磨”设备，粉磨电耗低；料床粉磨设备磨细与整形能力有待于提高。接着，邹伟斌对水泥粉磨系统技术指标进行了分析。管磨机水泥终粉磨系统（粉磨电耗＞36kWh/t）；立磨水泥终粉磨系统（粉磨电耗25kWh/t— 34kWh/t）；辊压机水泥终粉磨系统（粉磨电耗20kWh/t — 26kWh/t）；辊压机+管磨机联合（半终）粉磨系统（粉磨电耗22kWh/t — 33kWh/t）；外循环立磨+管磨机联合（半终）粉磨系统（粉磨电耗≤27kWh/t—28kWh/t）；筒辊磨水泥终粉磨系统（粉磨电耗24kWh/t — 26kWh/t）；外循环立磨水泥终粉磨系统（粉磨电耗＜26kWh/t）；BETA磨水泥终粉磨系统（粉磨电耗＜16kWh/t）。目前国内不同预粉磨设备、不同分级设备、不同管磨机系统组成的粉磨工艺，有至少二十种以上，每一种粉磨工艺都有其技术特点，应针对生产现场实际状况，持续改进、提高，降低粉磨电耗。对于水泥联合（半终）粉磨系统发展，邹伟斌提出了几点看法：“分段粉磨”能耗低于一段粉磨；增大并充分发挥预粉磨段处理能力（即增大预粉磨设备规格与管磨机的装机功率比）；充分发挥高效率料床粉磨技术优势；预粉磨系统优选配置动、静两级分级设备；充分发挥管磨机段颗粒磨细与整形优势。*后，邹伟斌总结了水泥联合（半终）粉磨系统“三段论”：磨前处理是关键（高吸收功耗）、磨内磨细是根本（更多的成品）、系统选粉是保证（高效率分级）。