在滚塑设备加工过程中实际上是不容易加工出壁厚突变的塑制品，产品的平均壁厚主要在于加料量的多少，其均匀性与模具自身的构造、滚塑成型工艺都拥有很大的关系。假如出现在滚塑加工的过程中形成了壁厚不均匀的状况，那么极有可能是在构造、温度、转速方面出了问题。

从滚塑产品和滚塑模具构造而言，一般在滚塑制品内凹的转角处(模具凸出)厚度较小，而产品凸出的转角部位(模具内凹)厚度比较大，但假如产品凸出部位角度过小，易致使物料没法充满模具产生相对应的孔洞等瑕疵，因此产品不适合有尖角部位，一般用大的平滑弧形衔接。

塑料的熔融和黏附能力主要与模具温度模贝。模具温度高的地方，塑料易于先熔融并随模具的转动层层涂覆，黏附树脂会较多，而温度低的部位黏附的树脂相对较少，导致产品壁厚不均匀。

滚塑制品的壁厚还与转动速度模贝。转动速度不均匀，易于导致壁厚不均匀，并且无规律，因此一般选用能自动控制的恒扭距或恒转速的电动机来保征主副轴匀速转动。当产品某点部位与其他部位壁厚悬殊比较大，模具没法修改时，需扶工艺角度寻求解决方案。

把滚塑模具固定在模架上恰当的位置，并调节模架的平衡。

主、副轴转动速度维持比例平衡、速度均匀。热处理炉能确保在各个方向上使模具受热均匀。加热和冷却过程中都回转一次，回转时要快速，一般正转、反转时间相同。在需要产品厚度增大的部位，模具相对应部分要进行加热或减少隔热要素的影响。

在需要滚塑制品厚度减少的部位，模具相对应部位上加四氟乙烯板或石棉垫隔热，使熔融物料不容易糯附模具或持续堆积，以减少此部位的厚度。此方式还用于把隔热层衬在模具上，使模其内表层没法黏附树脂，得到开口部位，但滚塑设备厂提醒，这类方式制得的开口一般不是规整的。