在石油化工企业中使用防爆电热管对管内连接导体的周围进行保护，并具备连接电源用的坚实端子，故能充分承受振动、冲击等机械外力，生产结构必须采用密闭的金属。
　　防爆电热管设计特点：
　　(一)发热体与管内连接导体相互间及与金属保护管之间的距离应在2mm以上。
　　(二)管内导体和发热体的连接为压接。
　　(三)金属管末端进行充分的防潮处理。
　　(四)防爆电热管的设计原理还要符合下列实验条件：
　　1、在1:1倍额定电压、额定功率下，通电1分钟、断电4分钟，作为一个周期，重复2000周期后，再加1分钟交流电压，应低能承受1600V。
　　2、把在1:1倍额定电压、额定功率通电5分钟后的元件，在断电状态下，全部浸入水中，25分钟作为一个周期，重复50周期后，在大气中放置40分钟，应能承受1分钟前面所示的交流电压。
　　(五)防爆电热管的防爆结构，在生产制造过程中必须下面防爆结构的一种：
　　1.耐压防爆结构：将金属管状电热元件与密闭结构的外壳铸成一体，且金属外壳具有足够厚度及强度。
　　2.增安型防爆结构：将密闭的电热元件装在保护型外壳中，该外壳的一部分采用冲压钢结构，网眼必须小于12mm,但离导电部位100mm处，网眼可小于20mm。
　　(六)温升极限：防爆电热管有可能接触爆炸性气体部分(耐压防爆结构的电热元件，则为外壳的表面的温升极限)。
　　防爆电热管的生产工艺：
　　防爆电热管是由多支加热管焊接在法兰上集中加热。主要用于敞开式、封闭式的溶液箱和循环系统中加热用。具有以下几个优点： 表面功率大，使空气加热表面负荷的2～4倍。 重油防爆法兰电热管高度密集式、结构紧凑。由于整体短而密集，故稳定性好，安装无需支架。组合式大多采用氩弧焊接方式使电热管于法兰连接，也可利用紧固装置的形式，即每支电热管上焊由紧固件。然后与法兰盖采用螺母锁紧。管子于紧固件采用氩弧焊接，泄漏。紧固件密封处采用科学的工艺。单支更换极为方便。