近年来，随着信息化与制造业的不断融合，以智能制造为主要特征的新一轮工业革命——工业4.0的浪潮席卷而来。各个发达国家纷纷将信息化条件下的制造业作为实现“再工业化”、重振雄风的突破口。 而中国作为制造业大国，制造业大而不强，国际竞争力将面临重大危机。
打造或升级到智能制造企业，抢入工业4.0时代，保持住我国制造业的竞争力，已经是必须选择的命题。而智能制造的核心理念就是连接。RFID超高频手持机做为系统应用的主要设备，与各大制造企业共同推动移动物联终端的数字化工厂方案，重磅打造工业4.0时代中国的智能制造企业。
数字化工厂方案介绍
基于超高频手持机的数字化工厂方案主要通过事件分析及推送、数据处理、服务订阅管理、历史数据存储管理几大数字化应用，帮助企业实现物料状态和生产过程的智能管理，完成工厂生产过程的实时数字化映射，生产信息透明化、集成化、实时化，优化生产，降低成本，提升企业的综合竞争力。
应用超高频手持机打造的数字化工厂方案，充分体现了信息技术与制造技术的深度融合，将快速帮助中国的中小型制造企业向数字化、智能化制造转型，配合“中国制造2025”的战略目标，助推中国逐步实现从制造业大国向制造业强国的转变，提升国际竞争力。
数字化工厂方案在西门子的应用实施
基于超高频手持机移动物联终端的数字化工厂方案已经在西门子开关业务部门下的工厂取得了成功应用示范，帮助西门子开关业务部门有效整合离散信息，提高生产效率和产能，加快产品上市速度，降低成本。
1. 机床操作人员可以通过超高频手持终端实时接收分派的加工任务信息或者查询历史操作记录。机床操作人员通过超高频手持机下载设计图纸，并核对机床参数信息，如信息有误，超高频手持机将自动报警提示，并将采集到的加工订单数据及时上传至后台系统，便于生产管理者进行实时状态监控。
2. 叉车司机通过超高频手持机可以实时接收生产管理者发布的运输任务或者查询历史运输记录。驾驶员还可通过超高频手持机智能查询运输路线，一旦叉车的运输轨迹错误，超高频手持机的定位功能将自动发出预警提示司机。而且整个运输过程将通过超高频手持机实时记录并上传至后台管理系统。
数字化工厂方案的优势及适用企业
基于超高频手持机的数字化工厂方案可以准确收集连续、透明的生产信息，实现真正意义上的基于实时数据的生产优化管理，具有传统人工操作的优势。
●低成本、灵活，避免增加非增值的工作
●提供实时、准确的任务分派、生产记录、异常提醒等功能
●能准确评估工业生产中物料追踪、仓储管理、资源分配等关键问题
●可通过终端收集的数据分析给出有价值的生产优化建议
该方案适用所有中小型制造企业和人工参与度高的工厂，并且提供符合国际标准的系统集成接口 （ISA95），可以与企业现存的工厂管理系统轻松无缝对接。
