随着RFID技术的飞速发展和引入，将是您仓库管理的全新体验。利用这项技术，可以解决目前服装下线至发货出厂环节存在的数据采集不精确和效率低下，以及数据利用率不高等问题，实现精确快速的产品装箱、存库、出货配合缩短供货周期，自动化的数据采集保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存，提高企业的生产效率。
一、入库管理
当货物进入仓库时，进货口的固定式读写器自动采集每件服装的RFID信息，与预先接收到的服装订单进行比对，核对货物数量及型号是否正确，如有错漏则进行人工干预，最后根据系统指示将货物运送到位置，按照的颜色、尺码进行分类摆放，系统打印入库清单。如不是预先订单入库，则将采集到的信息发送至系统的后台数据库，增加对应库位的库存记录，也可预先设定不同种类货物的库位，方便货物入库到相应位置。
二、出库管理
根据提货单，对于少量多类服装，仓库管理员可使用超高频手持式读写器对服装进行分拣扫描，出错时超高频读写器自动提示报警，及时纠错；对于单类大量服装，则将用推车推至出货口，使用固定式读写器自动识别出库，快速准确的完成检验工作，如有错误则立即响起警报，提示进行人工干预。数据更新到后台数据库，保证库存服装与系统信息的一致性。
三、盘点操作
盘点操作可采用超高频手持式读写器进行，盘点服装的详细信息自动与后台数据库进行比对，生成差异统计信息实时显示在终端上，为盘点人员提供核查。盘点完成，在后台自动生成盘点差异报表供打印核对。
四、库存监控
系统工作时可生成仓库服装清单，直观的显示货区、货架、货位和货物信息，并进行的实时的监控与更新，便于更好的管理仓库。
五、补货管理
系统通过比较货物实际数量和预先设定的库存最小值，当某种服装数量达到最小值时，系统自动发出提醒警报，通知仓库管理员需要补货，将该服装的型号、尺码、颜色显示在手持终端上。以便维持库存的平衡，避免服装出现缺货或断码的现象，保证客户的正常需求可以得到满足。
六、快速定位
通过搜索系统清单确定某货物的具体位置，将服装信息发送到仓库管理员的超高频手持机上，方便管理员快速找到所需货物，进行盘点或配送操作，达到省时高效的管理效果。
