采用RFID技术进行精细化的管理,以提高生产效率。RFID采集系统整体优化和改善了包装车间、出入库、物流环节的操作流程，使包装流水线的运作和产品仓储和流通更加精确化、规范化、数据化和现代化，超高频读写器和电子标签数据采集的合格率保持在99.5%以上。
集多项技术的超高频电子标签，具有码、数字签名、防转移、防复制等特性;采用易碎纸基材的金属天线生产加工工艺，既保证了对标签高读写性能要求，又能满足防转移特性和大规模生产的经济性要求;同时RFID读卡器的使用，使得工作效率大大提高。
自动化生产线、产品出入库、物流等各个领域系统可分为四个部分：电子标签是由RFID的生产线进行封装生产;信息采集在包装线实现数据的采集;流通识别分布在全国各地的网点，RFID读写器对流通环节中的产品进行识别;读取和验证涉及到大量的读写器设备要对数据进行读取和验证，通过后台有独立的数据中心，支撑了所有的数据写入、读出、查询、验证、访问以及支持数据的挖掘。
艾特姆射频科技有限公司前不久对现有物流分拣、混合生产智能制造生产线上的超高频读写器应用，测试出了在实际生产线环境对GM-HP202-4P超高频四通道读写器漏读率。首先，在现有智能制造生产线上搭建了测试超高频读写器硬件平台，接着开发了数据采集软件采集实际生产线上安装的标签数据，并计算出了漏读率。最后在DEMO软件中求出了漏读率的分布图并求出了漏读率均方根值。所求漏读率即为超高频读写器漏读率。求得了漏读率的分布图并求出了漏读率的分布特性表达式。
对读写器性能进行漏读率的分析，不需要花费较多的人力物力以及资金投资便可以检测读写器的一般性能，对工业级读写器在复杂环境应用方案和产品检测方面有借鉴作用。这也是超高频读写器在企业生产环境应用中的工作。通过RFID读写器的技术支持，也可让企业的生产效率得到大大提高。
