大铁数控分享：所谓刮削研就是使用铲，刮等工具将铸件表面进行刮削研加工的作业。进行刮研削加工的场所是摩擦面（台面及柱体间等移动部位)、物与物间接触面、台面·平台之类等等。通过刮研削，一次的磨去量约为1～3µm程度，只要掌握刮削研的量就能正确制作出自由形状。熟练者的刮研削加工，可以得到机械加工难以实现的平面度、直角度、真直度。

 刮削研后的表面上会有微小的起伏、有高的部分也有低的部分。在加工后的面上涂上与机油调和后的红丹粉，再和贴合的工件相磨合。这样，高的部分的红色就会被刮去。对去掉红色的部位再度进行刮研削、通过这样反复进行来制作出超精度平面。

 在需要高精度的工艺上，刮削研是的。打个比方，一台加工机床的加工平面度为0.01mm，那么他加工出来的工件就不会超过0.01mm，因为机床本身的精度就只能达到

 0.01mm。但你需要的是精度达到0.005mm的话就只能使用刮研削来使工件的精度达到较好状态。

 大铁在加工的时候遵循了这样的理念来提升产品的工艺精度。

 大铁数控公司对刮削研的要求还是比较严格的，在需要达到1平方厘米需要有20个接触面的点的要求下怎样才能做的又快又好呢？首先红丹不能涂的过多，很多新手喜欢涂很多红丹从而造成拖出来的点模模糊糊。其次就是看点来铲，掌握力度是比较重要的，越明显的点铲的力度稍微大点相反就小点。