微量挤出器采用密封的玻璃注射器，利用手动推力，使物料强制通过基体内部的聚碳酸酯膜（径迹蚀刻膜），从而得到均匀的大单室脂质体、纳米粒等。主要应用于药剂产品粒径均一化，去除产品中的颗粒和沉淀，减小脂质体及乳剂粒径以便于无菌过滤，分子生物动力学研究。可用于水浴控温，可与遇高温易变的脂质体，或与温度敏感的化合物一起使用。 微量挤出器的挤出原理：
脂质体挤出的原理在于，通过一定的挤出动力源将脂质体样品粒子进行挤压，使其在一定压力条件下通过 PC滤膜， 此压力作为粒子过膜过程中的剪切力可使其达到粒径控制的效果。不论形态、大小和分布都可得到极大改善。支撑板和滤板主要起到支撑滤膜的作用。 由于磷脂有一定的相变温度，所以在挤出之前需要对挤出器夹套通入恒温水进行预热至一定温度（50~60℃），且在使用过程中需保持在此温度。通常的脂质体品种挤出之后粒径能达到 100nm以下，PDI 能控制在 0.1 以下。
微量挤出器使用的工艺流程：
按照说明完成安装，然后推动装有api的注射器的柱塞开始挤压。如果对api进行适当的预处理，并选择正确孔径的轨道蚀刻模，液体将缓慢流向空注射器。气密注射器外壳由玻璃制成，注意力均匀增加，沿注射器保持受力方向。与材料接触的材料为FDA＆GMP批准的316L不锈钢。包裹在密闭注射器外的保护膜可以有效保护使用者免受划伤。单向挤压后，两个注射器的位置可以互换，进一步挤压，直到达到粒度要求或改变径迹蚀刻膜的直径。
