当TPE从熔融状态冷却时，其分子将彼此对齐，从而缩小模制工件的整体尺寸。虽然这种收缩通常仅在千分之几英寸的范围内，但它可以显著影响工件的成型和脱模以及成品工件的外观。如果收缩不均匀，本应平整的工件可能会弯曲或翘曲。此外，在公差要求严格的应用中，意外的收缩可能会影响零件与整个组件的匹配。

由于这些原因，在生产过程中通常必须考虑收缩:

1、工件脱模

当工件含有型芯或镂空部分时，随着弹性体的收缩，会紧紧包裹住模具的这些部分，使工件难以脱模。模具设计、模具表面光洁度和加工条件都可以减少这种影响，甚至使自动脱模成为可能。

2.成型条件

成型条件会显著影响收缩的程度和性质。如果高应力状态迅速转变为低应力状态，收缩程度会加大。工件的快速冷却和高注射速度或压力也会影响收缩。

3.设计考虑

考虑到收缩，模具必须做得比工件所需尺寸稍大。通常只有在具体工件成型时才能知道实际的收缩值。所以，提前保守总是。如果可能，可以使用原型模具。

像弹性体的所有其他性质一样，收缩性通常随着聚合物的流动方向而变化。浇口的位置将决定熔体流入模具的方向，从而决定收缩的方向。此外，一些热塑性弹性体比其它热塑性弹性体更具各向异性，这意味着它们在一个方向上比在另一个方向上收缩更多。设计模具时必须考虑这个因素。

TPE材料的优点:热塑性弹性体环保、无毒、安全，硬度范围宽，着色性好，手感柔软，耐候性、耐疲劳性、耐温性好，加工性能优良，无需硫化，加工效率比橡胶高，可回收利用降低成本。可采用二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可单独成型。详情请参考热塑性弹性体的具体性能。

TPE材料的缺点:TPE的耐热性不如橡胶，随着温度的升高，物理性能大大下降，应用范围受到限制。同时压缩变形、回弹性、耐久性比橡胶差，价格往往比同类橡胶高。

当人们面对或购买TPE材料时，通常不知道这些材料的优缺点，可能会选择劣质的TPE材料。

首先，看气味。

TPE材料的优缺点见的方法就是通过气味来鉴别。因为TPE材料本身并没有一些刺激性气味或者其他难闻的气味，燃烧时甚至会散发出一些芳香的气味。但是很多塑料在燃烧时会产生一些刺鼻的气味，所以人们可以用这个简单的方法来鉴别TPE材料。

热塑性弹性体

第二，看颜色

TPE材料燃烧时，材料尾部会出现淡蓝色。这种颜色很浅，不会太深。火苗不算太大，很多材料都没有。因此，从燃烧的颜色，质量和劣质可以很容易地确定。所以大家在购买TPE材料的时候，可以根据这几个方面来鉴别。

第三，看水平。

人们不仅可以通过燃烧的颜色和气味来鉴别TPE材料的好坏，还对阻燃剂、食品级、医疗用品等行业有特殊的要求。