熔接痕是在有孔穴的注射制品或多点进浇的塑料制品中，塑料熔体在模腔中汇合时不能融合而在汇合处形成线形凹槽。熔融塑料在型腔中由于流速不连贯、充模料流被中断而以多股料流汇合时，因不能熔合是产生熔接缝的主要原因。此外如果熔体在浇口处发生喷射现象也会生成熔接缝，因熔接缝处的强度较低而导致整个制品强度降低，故在设计时应考虑到避免熔接缝的问题。

　　(1) 材料流动性差，流速过慢，料流前锋温度较低，使几股料流汇合时不能充分融合而产生熔接痕

　　TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选用流动性好的塑料或在料中加入润滑剂以增加流动性。

　　(2) 模具排气不良，使模腔压力过大，料流不畅，应该增设排气槽

　　TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：适当降低合模力或重新确定浇口位置，在此之前应首先检查有无异物阻塞排气孔；开设排气系统或在熔接缝处开设溢流槽，既可使排气良好又可使熔接缝脱离制件

　　(3) 模具浇注系统设计不合理，浇口位置设计不当或浇口过多，流程过长，前锋料流不能充分融合

　　TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该缩短流程，减小料流温差;浇口太小，使流道阻力过大，应加大浇口尺寸。

　　(4) 冷料使熔体流动受阻

　　TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应加大冷料井尺寸。

　　(5) 接近接缝面模具表面上的冷凝和润滑剂过量，熔体不能很好融合

　　TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该清洗模具表面，避免颗粒和模具表面过分润滑。

　　(6) 熔体温度过低，模具温度过低，注射压力太低，注射速度太慢都会使料流前锋温度降低加快，不能充分融合

　　TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案： 应该适当增加这些工艺参数的数值。

　　(7) 当从工艺和模具上无法避免熔接痕的产生时

　　TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：可以在制品设计时在熔接痕处附设“调整片”，使熔接痕出现在调整片上，然后再把它切除掉。

　　(8) 制品结构设计不合理，如果制品太薄或薄厚相差悬殊或嵌件太多，都会引起熔接不良

　　TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：在设计制品时应保证制品部位大于成型时允许的最小壁厚，尽量使壁厚一致，减少嵌件的使用

　　(9)模具冷却系统设计不好，模具冷却过快;材料干燥不好，各种挥发物含量太高;喷嘴温度太低;嵌件未预热等也都会使熔接不好。

　　TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该根据不同情况采取不同措施来减少熔接痕的产生。