TPE原材料加工中成品出模变形问题的分析以及提供的解决方法。这里有几个注意点：

1. 冷却时间：在生产过程中，确实需要保证成品有足够的时间进行冷却。如果冷却时间不足，成品可能没有固化，导致出模后变形。延长冷却时间可以保证成品有足够的时间冷却固化，减小出模变形的可能性。
2. 开模速度：开模速度过快可能导致成品在模具开启过程中受到不均匀的力，从而导致成品变形。减缓开模速度可以使成品在开模过程中受力更均匀，避免变形。
3. 产品构造：如果成品的设计或构造存在问题，例如局部厚度不均或存在薄弱的环节，可能会导致成品出模后变形。在这种情况下，需要对成品的设计或构造进行改进，使其更具有稳定性。
4. 模温：模温过高可能导致成品在模具内就开始变形。降低模温可以使成品在模具内保持更稳定的形态，避免出模后变形。

此外，除了上述提到的解决方法，还可以考虑在模具设计阶段就进行优化，例如增加成品与模具的摩擦力，使成品在模具内得到更好的固定，以减小出模变形的可能性。
总的来说，对于TPE原材料加工过程中出现的成品出模变形问题，需要从冷却时间、开模速度、产品构造和模温等多方面进行考虑和优化。