TPV材料凭借其结合热固性橡胶使用性能和热塑性塑料加工优势的特点，展现出了高性价比、设计灵活性强、质量轻、适用温度范围广、易于加工、产品质量及尺寸稳定性良好以及可循环利用等特性。自1981年面世以来，TPV已广泛应用在除轮胎以外几乎所有的橡胶制品中，品种涵盖了EPDM/PP, NR/PP, NR/PE, IIR/PP, ACM/PP, NBR/PP, EPDM/PBT, EPDM/PA, NBR/PA, ACM/PET等多种类型。近期，鉴于市场需求的强劲增长，美国AES公司甚至将其TPV产品价格上调了5%。当前，TPV的主要应用领域包括汽车行业（占比30%至40%）、电子电气行业（占比约10%至15%）、土木建筑行业（约占10%）以及其他领域（占比30%至40%）。

1. 汽车部件中的高性能材料
   在国际市场上，TPV的用途之一就是制造汽车配件，主要为EPDM/PP TPV与NBR/PP TPV两种类型。随着汽车产业向高性能化（高速度、安全性、舒适性、节能性）、长寿命及轻量化发展，越来越多的汽车密封系统、发动机系统等开始采用TPV替代传统的热固性硫化橡胶。具体应用案例有挡风玻璃密封条、侧视镜密封件、遮阳篷密封材料等汽车密封系统组件；以及空气通风管、软管、防护罩、减震座垫、轴套等汽车发动机系统部件。此外，TPV还在刹车部件（如皮碗、皮圈）和消音部件等方面有着广泛的应用。

2. 电线电缆、电力输送及零配件领域的应用
   TPV具有出色的耐磨性、耐候性、耐化学品性和耐臭氧及环境污染性，并且容易着色，在较宽的使用温度范围内保持良好的拉伸性能。这些特性使得TPV在电线电缆行业中比传统热固性橡胶更具竞争优势。无卤阻燃级TPV在潮湿环境下仍能保持良好的电绝缘性，用于制作电线电缆时安全环保，燃烧时烟雾少、腐蚀小、有毒物质释放量低。同时，TPV还能用于模压电气配件，由于其优异的水密封性，可以将不同材料的接头嵌入由TPV制成的电插座内，形成一体化新部件并拥有的水密封效果，而且成本低廉。另外，TPV还因其的耐候性、低温柔韧性、尺寸稳定性和设计灵活性，适合制作更为精细的产品，而不会影响电绝缘性。此外，TPV还适用于电力传输系统。

3. 建筑材料领域
   EPDM/PP TPV是门窗、玻璃密封及膨胀缝隙填充的理想选择，具有优异的耐用性、长寿命、出色的密封性、耐候性和化学药品抵抗性等特点。该材料可实现共挤出工艺，安装过程中伸缩变形小、成本低，尺寸精确度高，相比EPDM、CR、MVQ等材料更节省成本。通过快速热火焊工艺进行连接，可有效节约时间和费用，无需粘合剂或专用注射焊接设备。同时，TPV与PC或ACM相容性好，不产生裂纹或裂口；压缩变形率低，长期受密封压力下表现出良好的记忆性；易上色，可任意选择颜色以保证与其他配件色调一致；低温柔韧性强，可在-60℃环境下长期使用；耐疲劳性能。

4. 包装材料领域
   EPDM/PP TPV和IIR/PP TPV都是包装材料的理想选择，具备耐高温、耐化学品、低压缩变形、优良的拉伸性能及耐动态疲劳性等优点，被广泛应用在多个细分市场：
   - 食品和饮料：TPV作为蒸馏水、牛奶、果汁、啤酒、白酒及各类食品的包装材料，具有优秀的密封性、宽温度范围内的柔性好、耐化学药品性强、高温收缩性低、易于着色和混色等优点；
   - 美容化妆品：TPV能够轻松匹配各种颜色，抗油、抗化学品性能突出，冲击强度高，不易沾污或留下划痕；
   - 医药领域：级TPV可用于制作隔板、密封件和衬垫，经水蒸汽高压灭菌器、高能离子辐射和氧化乙烯消毒后，其性能不受影响。级TPV对大多数常见的流体展现出的稳定性。