1 打炉、烤炉注意事项：

(1). 由于我们的炉衬材料是干料，因此使用我们的产品打炉和烤炉过程中需要内胆的支撑，在烤炉时要将内胆熔化掉。我们建议：内胆除了设计底部采用R 角外，内胆的厚度根据炉子大小为5~10mm。

(2). 采用常规烤炉方法时，在烤炉前一定要积攒（或切割）一些小料，一定要采用加小料并填实的原则，在升温过程中要严格观察钢模情况，当出现打弧严重时应减小功率。避免功率过大局部打火而化掉内胆使干料坍塌，这一点非常重要。

当没有小料，而用大块料开炉时，千万不要把大块料搭在内胆上，以避免形成回路化裂内胆并下沉使干料坍塌，这一点务必做到。

(3). 烧结温度和烧结时间一定要保证：在1680°C 温度下保温1~2 小时。

(4). 烤炉炉不要生产含锰高合金，如果必须熔炼含锰合金，在保温结束后加锰。

2 炉子运行中需要注意事项：

(1). 停炉、开炉注意事项：

停炉时，一定要盖好炉盖，以保持炉衬材料缓慢降温，从而避免产生宏观裂纹。

停炉后开炉炉，要慢慢升温（请参阅无芯感应炉冷炉起熔工艺），这将有利于显微裂纹的弥合，避免钢水在耐火材料中的渗入；加大料时，要先加一些小料垫底，以免损坏炉底。

此外，要每炉清渣，并及时修补渣线等薄弱部位。

(2).出炉温度：

出炉温度在1630~1650°C，这样有利于热面的烧结，从而保证烧结层的高温强度，避免运动熔体的冲刷和侵蚀。

(3).二次烧结：

材料在烤炉时形成了一层烧结层，但这层烧结层会随着液体金属的冲刷而变薄。如果出炉温度长期低于1600°C，我们提倡在生产到一半时间后进行二次烧结，温度提高到1680°C，然后保温30 分钟，以补充烧结层的厚度。

(4).不加或少加萤石

萤石是一种对任何材料都存在严重侵蚀的物质，其作用是降低渣子的黏度。在碱性炉衬熔化高铬、高镍合金时，碱性炉衬会容易与某些氧化物形成粘性渣。由于我们的材料是中性材料，它不会与合金中元素的氧化物起反应，因此在一定程度上可以避免粘性渣的形成，所以我们建议是不加萤石或少加萤石。如果出现较硬的渣子时，建议通过提高温度来增加其流动性。

 (5).因为钢水中含锰，对钢水的流动性影响很大，对于炉衬有较大的侵蚀作用。对于锰铁合金的加入，要在熔炼后期以小批量、分批次加入，同时一定要控制好熔炼温度，避免温度过高而造成对炉衬的损坏。

(6).修补炉衬：我们材料的烧结层厚度大约15~30mm（背衬会一直保持松散）。对于烧结层在冷态下出现的较小裂纹，在重新升温的过程中会自动弥合；如果出现较大裂纹时或缺陷时，可使用我们提供的修补料或我们的炉衬料过筛后的细粉与水玻璃搅拌后进行修补。

(7).中期修补：在生产至大约一半时间时，要对炉衬的状况进行一次诊断和修补，以确保安全生产。

3 判定炉衬终点的简易方法：

（1）. 测量炉腔尺寸：正常情况下停炉的安全炉衬标准是35~45mm，接近这个尺寸时，生产人员要格外小心。

（2）. 观察线圈涂层：在炉衬后期，每班每炉要注意勤观察线圈外线圈料涂层的情况，发现有发红现象时及时倒钢水即可。我们的线圈料的耐高温是1780°C，在短期内抵抗钢水的穿透。