电子皮带秤作为一种动态连续计量仪表，其使用的精确度除了与产品质量、安装位置和安装质量有关外，还与周期性的检定和试验制度密切相关。

　　1 输煤电子皮带秤工作原理

　　1.1 基本工作原理

　　输煤电子皮带秤系统主要由五个部分组成：皮带秤桥架、称重传感器、测速传感器、二次仪表（称重变送器和积算器），其工作原理如图1。

　　将装有称重传感器的称重桥架，安装于皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支撑的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号。同时速度传感器装在皮带机的反面皮带上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度。二次仪表积算器将以上两种信号用积分的方法，把皮带速度和皮带负荷（㎏/m×m/s）进行积算，在显示屏上分别显示出瞬时流量和累计

　　重量。

　　1.2 信号检测及处理过程

　　(1) 二次仪表称重变送器提供称重传感器直流桥压，并将称重传感器的输出电压放大后进行A/D转换。

　　(2) 测速传感器把皮带的速度信号转换成脉冲信号送往称重变送器。

　　(3) 称重变送器将正比于皮带负荷的A/D转换结果及速度信号经过预处理后用数字通讯送往远处控制室里的智能积算器。

　　(4) 智能积算器对以上两路信号进行相乘与积分，求出物料输送量，并执行数据显示、打印外传及内部自检和外部校准等操作。

　　输煤电子皮带秤的安装位置和安装质量直接影响其实际使用精确度。安装位置的选定包括两个问题：一是在输送同一物料的几条皮带输送机中选择哪一条安装电子皮带秤，二是在选定的某条皮带输送机上安装在什么位置。选择哪一条皮带输送机安装电子皮带秤需考虑以下几点：不同皮带输送机的给料均匀性、皮带速度、皮带输送机的长度、皮带输送机断面形状、皮带输送机的倾角、托辊的槽形角、直线段长度、皮带拉紧装置、下料点、卸料设备、秤架支撑、等等。选择秤架安装在皮带输送机上的位置需考虑以下几点：皮带张力值小及皮带张力变化值小的地方、物料在进入称量长度之前应该在皮带上稳定下来不发生下滑现象、在皮带输送机的直线段部分、远离卸料犁、离卸料点一定距离等。

　　电子皮带秤在安装调试时都有设计厂家技术人员指导，一般在秤体安装部分不会出现间题。如保证秤体水平度、调整合理的零点值、荷重信号和速度信号的干扰问题、定量装置的尺寸选择及安装位置等。但是在使用初期设备附联部分一般不到位，经常会在使用过程中增加一些附联设施。如果安装附联设施时考虑不周到，将会对皮带秤的计量精度产生较大影响，我们必须对这些问题引起足够的重视。

　　输煤电子皮带秤安装问题

　　1.皮带秤入口端设备与皮带秤之间避免硬连接

　　皮带秤的人口端一般与带定量装置的提升带配合使用。提升带的频繁起停会产生振动。如果在提升带与皮带秤秤体之间有机械上的硬连接，在提升带起停时必然引起皮带秤秤体的振动，直接影响荷重传感器进行准确的测量。

　　2.皮带秤出口端设备与皮带秤之间避免硬连接

　　皮带秤的出口端一般紧随振槽，由于振槽输送物料的原理是靠机械产生振动来实现的，所以振槽的振动是必然的。如果振槽与皮带秤之间存在机械上的硬连接，在振槽运行时也会影响荷重传感器进行准确的测量。

　　(1)托辊、主动辊、从动辊和调偏辊之间没有保持轴向平行即进行调偏。虽然暂时能保证皮带不会跑偏，但长此以往，皮带就会形成喇叭口，对计量精度将会带来较大影响。

　　(2)辊子上粘附较厚异物，不清除即进行调偏。与错误1相比，错误2将会产生更加严重的后果。皮带喇叭口形成的更快，而且异物厚度积累到一定程度，无论怎样调节，跑偏的皮带也不可能被纠正到中间位置。

　　(3)调偏辊在安装时出现机械卡死现象。

　　国产输煤电子皮带秤调偏机构机械加工精度较差，调偏辊定位螺栓调整不当容易出现机械卡死现象，而且不容易被发现，造成皮带严重跑偏，甚至损坏。

　　(4)安装轴承时不使用专业工具。

　　使用简单的工具也能将轴承装人轴承座中，但是安装时内外圈受力不一致，轴承内部可能会受到伤害，减少轴承的使用寿命。专业轴承安装工具能够保证轴承内外圈受力均匀。

　　(5)维修秤体时不使用秤架定位装置。

　　秤架定位装置是用来保证维修时荷重传感器免受超出可承受外力的伤害。一时的疏忽大意就有可能造成荷重传感器的损坏。

　　合理的检定和试验方式及较短的检定和试验周期有利于提高输煤电子皮带秤的使用精确度。对于新安装或大修后的皮带秤，在安装后的几个月内，每隔一天检测一次零点，每隔一周检测一次间隔值，同时根据精度要求，适时选择实物校准或模拟校准。运行稳定后，可根据运行精度情况适当延长校核周期。