注塑模的温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率以及塑件的形状和尺寸精度都有极大的影响。
每种塑料注射成型都有一个合理的模具温度区域，使熔体的流动性好容易充满型腔，塑件脱模后收缩和翘曲变形小、尺寸稳定，力学性能和表面质量也高。为控制模具的温度，必须设计温度调节系统，一般采用模具冷却或加热的方法，必要时两种兼有，手机外壳模具中使用冷却装置较多。
1. 温度调节的必要性
模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。在温度较高的模具里，熔融胶料的流动性较好，有利于胶料充填型腔，获取高质量的胶件外观表面，但会使胶料固化时间变长，顶出时易变形，对结晶性胶料而言，更有利于结晶过程进行，避免存放及使用中胶件尺寸发生变化；在温度较低的模具里，熔融胶料难于充满型腔，导致内应力增加，表面无光泽，产生银纹、熔接痕等缺陷。
不同的胶料具有不同的加工工艺性，并且各种胶件的表面要求和结构不同，为了在的时间内生产出符合质量要求的胶件，这就要求模具保持一定的温度，模温越稳定，生产出的胶件在尺寸形状、胶件外观质量等方面的要求就越一致。因此，除了模具制造方面的因素外，模温是控制胶件质量高低的重要因素，模具设计时应充分考虑模具温度的控制方法。
2.模具温度控制的原则为了保证在的时间内生产出高外观质量要求、尺寸稳定、变形小的胶件，设计时应清楚了解模具温度控制的基本原则。
① 不同胶料要求不同的模具温度，如表1。
② 不同表面质量、不同结构的模具要求不同的模具温度，这就要求在设计温控系统时具有针对性。
③ 前模的温度高于后模的温度，一般情况下温度差为20~30º左右。
④ 有火花纹要求的前模温度比一般光面要求的前模温度高，当前模须通热水或热油时，一般温度差为40º左右。
⑤ 当实际的模具温度不能达到要求模温时，应对模具进行升温，因此模具设计时，应充分考虑胶料带入模具的热量能否满温要求。
⑥ 由胶料带入模具的热量除通过热辐射、热传导的方式消耗外，绝大部分的热量需由循环的传热介质带出模外。
⑦ 模温应均衡，不能有局部过热、过冷。
表1 常见塑料温度特性表
胶料名称 | ABS | AS | HIPS | PC | PE | PP |
注射温度(ºC) | 210~230 | 210~230 | 200~210 | 280~310 | 200~210 | 200~210 |
模具温度(ºC) | 60~80 | 50~70 | 40~70 | 90~110 | 35~65 | 40~80 |
胶料名称 | PVC | POM | PMMA | PA6 | PS | TPU |
注射温度(ºC) | 160~180 | 180~200 | 190~230 | 200~210 | 200~210 | 210~220 |
模具温度(ºC) | 30~40 | 80~100 | 40~60 | 40~80 | 40~70 | 50~70
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