一、操作指南
（一）操作前的准备
1.检查装置各部件
检查装置的关键配件、管阀件等是否连接牢固，如在一些
固定床催化剂评价装置中，管阀件多采用316L不锈钢材质，要确保其无松动或损坏迹象。
查看反应器、汽化预热器等的材质是否符合要求，例如汽化预热器、反应器可能采用石英、不锈钢、哈氏合金材质，确认其完整性。
2.气源与物料准备
接入合适的气源，确保气源的压力、纯度等参数符合装置要求。
准备好液态物料，若有需要，对液态物料进行预处理，如过滤等操作。
3.检查控制系统
检查触摸屏/电脑软件/智能仪表控制系统是否正常工作。确保能够实现温度、流量、压力及一些开关量的自动控制，并且自动报警功能正常。
（二）操作阶段
1.吹扫准备阶段
将装置系统复位到初始状态，按照操作规程将催化剂装填入反应器，并将反应器接入设备。
开启气源，使气体对反应器、冷凝罐及气液分离罐进行吹扫，以清除可能存在的杂质等。
2.反应阶段
操作反应炉升温至反应温度，通过控制系统精确调节反应温度，例如一些装置反应温度可在室温 1000℃之间，控制精度为±1℃。
调节各反应气体流量，利用气体质量流量控制器等设备精确控制气体流量，如气体流量精度可达到±1%F.S.，不同装置气体流量范围有所不同，常见的如20 2000ml/min。
调节液态物料流量，对于进液路，可通过精密计量泵来控制液态物料的流量，流量范围可能在0.01 10ml/min（可定制）。
3.分析采样阶段
将液态产物与不凝气分离，利用气液分离罐等设备实现分离操作。
在分离罐中完成液态产物的分离取样，对于不凝气，可以选择排空或进行离线取样分析。
（三）操作后的处理
1.关闭气源与物料供应
停止气源供应，关闭进气阀门，防止气体泄漏。
停止液态物料的供应，关闭液路相关的计量泵等设备。
2.装置清理与复位
对装置内可能残留的物料进行清理，特别是反应器、管道等部位。
将装置的各操作参数恢复到初始状态，为下一次操作做好准备。
二、维护指南
（一）日常维护
1.外观检查
定期检查装置的外观，查看是否有腐蚀、变形等情况。例如装置中采用316L不锈钢材质的部件，若发现有锈迹，应及时处理。
检查各连接部位是否有泄漏现象，如管阀件的连接处，若发现泄漏应及时紧固或更换密封件。
2.仪表检查
检查各种仪表（如流量计、压力计、温度计等）的读数是否准确，若发现仪表读数异常，应及时校准或更换仪表。仪表、泵、阀件多采用行业内产品以确保系统的可靠性及稳定性，如发现故障部件应及时更换为同类型产品。
3.清洁工作
定期对装置进行清洁，清除装置表面的灰尘、污垢等。对于内部管道，可以采用合适的清洗液进行冲洗，以防止物料残留堵塞管道。
（二）定期维护
1.部件更换与维修
根据部件的使用寿命和磨损情况，定期更换关键部件，如反应器内的催化剂可能需要定期更换，以保证反应效果。
对出现故障的部件（如泵、阀门等）进行维修或更换，一些装置的泵头材质可能为316L、PTFE、PEEK等，要确保其正常工作。
2.控制系统维护
对触摸屏/电脑软件/智能仪表控制系统进行维护，更新软件版本以确保其功能的完善性和稳定性。
检查控制系统的线路连接是否正常，防止因线路故障导致控制失灵。
3.校准与检测
定期对装置的温度、压力、流量等参数进行校准，确保测量的准确性。例如对气体流量精度为±1%F.S.的装置，要定期校准流量测量设备。
对装置进行检测，包括装置的密封性、电气安全性等方面的检测，确保装置的安全运行。
