碘化物干燥机_碘化醇__羟乙酰_闪蒸干燥机_旋转闪蒸_常州干燥

技术方案

干燥前

干燥后

一、 物料干燥要求：

1、初水分：20%-25%（表面水）

2、终水分：≤0.5%

3、成品产量：5吨/天（按16小时/天计）

4、进料量：（375-466）KG/h(湿料)

5、出料量：（300-350）KG/h（干料）

6、干燥过程温度要求：进风温度（135-155）℃，出风温度（80-100）℃

7、热源：蒸汽+电加热补偿

8、收料率：≥99%

9、制造材质：304不锈钢

二、 干燥设备选型及主要技术参数：

     根据上述物料要求，可选用DG-350型碘化物专用干燥机进行连续式干燥作业，改设备是由本公司在旋转闪蒸干燥机的基础上，针对碘化物进行重新设计、制作开发的专用设备,尤其是加料系统，由于碘化物湿料的特殊性，市面上所有加料器无法满足，本公司针对该产品自主开发的专用加料系统能满足碘化物干燥的加料工艺。主机破碎装置，鼓风机、引风机、旋流器均采用非标定制。其他各个数据、参数经过调试后，能满足碘化物干燥的客户需求。

该单台机组主要技术参数如下：

1. 单台设备主要技术参数

2. 工作方式：

三、 单台DG-350型碘化物专用干燥机主要配置清单：

 四、 配置说明：

a) 热源采用蒸汽散热器+电加热补偿，经过过滤的空气换热后进入干燥设备。

b) 加料器：先采用强力破碎机进行破碎，然后通过碘化物专用加料器均匀的落入中心落料管进入干燥强化粉碎室进行粉碎烘干。

c) DG-350主机内壁直径φ800mm，整机制作50mm保温层，保温材料为硅酸铝，主电机22Kw，下部设有搅拌刀片，可以破碎一些较大的颗粒。主轴材料采用40Cr调质处理，保证设备的运转要求。轴承润滑采用浸油润滑，采用循环油泵强制循环，润滑的同时对轴承进行冷却并清洁。

d) 电气控制柜采用不锈钢板制作，所有电器都采用国内电器，可以实现所有电机独立的启动和停止，调节加料量、主机转速等，自动控制并数显各检测点的温度，误差≤±3℃。系统具有压力传感器，实时监测塔内负压情况，确保设备在设定的范围内稳定运行。

e) 收料部分采用两级收料的方式，级采用旋风分离器，可以回收90%的物料。第二级采用脉冲布袋除尘器，回收率达99%以上。旋风下料采用关风机（星型卸料器）。

五、设备组成：

    本套设备由鼓风机、蒸汽散热器、电加热器、加料器、一级强化干燥机、二级旋流干燥器、旋风分离器、脉冲袋式除尘器、引风机、相应的管路及电控等部分组成。

六、设备特点：

  1．干燥机底部设有内锥体结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速大，上部气速小，从而下部大颗粒和上部小颗粒处于良好的流化状态。内锥结构还缩短了搅拌轴悬臂长度，增加运行可靠性。轴承设在机外，避免轴承在高温区长期工作，延长了轴承的使用寿命。加装特殊密封形式,不至物料散落机外。

  2．物料在热空气中高速分散，干燥时间短，特别适用于热敏性物料的干燥。

  3．连续化操作，加料量、热风温度、产品细度可在一定范围内自行控制，满足产品指标。

  4．干燥系统为封闭式、负压下操作，粉尘不外泄，保护环境，安全卫生。

  5．设备结构紧凑，占地小，集干燥、粉碎、分级为一体，是流化、旋流、喷动、对流传热技术优化组合，大大简化工艺流程，节省设备投资和运行费用。

七、设备各部分功能简介：

1． 鼓风机  风量、风压、风机使用频率经过理论计算和生产实践非标定制

2．加料器  由于物料特殊性，使用碘化物专用加料器加料，然后再落入中心落料管进入干燥强化粉碎室进行粉碎烘干；

  3．干燥机  由于进风温度较高，故搅拌器的轴承座设置了油循环冷却系统；主机的主塔内外壁采用不锈钢制作，并进行保温，保温材料为优质硅酸铝，在保温材料外设置的包皮为不锈钢。用户使用时无需再进行保温。

  4．旋风分离器  本套设备的一级气固分离采用离心式旋风分离器，以使90％以上的物料从一级分离器收集下来。下部出料采用星形关风器卸料阀。

  5．脉冲袋式除尘器  本套设备为二级除尘装置，目的是收集微细物料。一方面回收物料，另一方面使尾气排放达到国家的排放标准。

过滤面积为F＝80㎡滤袋材质为208滤布收集，除尘效率为99％

  6．引风机  风量、风压、风机使用频率经过理论计算和生产实践非标定制

  7．电控柜  电控柜的作用是使全套设备集中控制，各处的压力及温度均在电控柜上反应并作出反馈，对于出现装置故障或操作不当，将会报警。

八、设备重点技术说明：

  1．主机风室

干燥室底部为内锥体，热空气通过合适的环隙以切线方向经双风道进入干燥室，形成螺旋风，与加入的湿物料混合，强化流化，纵横掺混，因此系统阻力小，操作气速低，干燥速度快。

  2．一级强化干燥

一定层数的刀片及两头耙齿，使物料和气体纵横混合加强，颗粒间碰撞、摩擦加快，气泡被打碎，聚式流化变成散式流化，提高了传热传质效率，并起一定粉碎作用。

二级旋流干燥

由于终水分含量要求比较低，且需要一次性干燥，所以采用二级旋流干燥器进行二次干燥，进一步降低产品终水分。

 4．旋风分离器。

由于物料性能的多样性，在原扩散式、离心式旋风分离器的基础上逐步完善形成长锥体系列、R－S系列。旋风分离器的合理选择使分离效率提高，整个系统配置更合理。本方案选用长锥体 旋风分离器。

5．脉冲布袋除尘器环保对脉冲布袋除尘的收尘效率提出了更高的要求，足够的过滤面积才不致积尘太厚，合适的进风温度和速度才能确保出风粉尘含量在环保标准以内。而出风温度太低，也不利于提高除尘效率的提高，气体饱和或温度低于露点则易堵易糊滤袋，因此根据物料的特性选择合适的布袋材质和滤袋覆涂材料，可以确保达到环保标准的要求。