随着刀具市场的不断发展，PCD刀具由于能够在高速切削中获得更高的加工精度和效率，已经广泛应用于航空航天、汽车、电子等诸多领域。刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本有很大影响。切削时，刀具必须承受高压、高温、摩擦、冲击和振动的作用。因此，PCD刀具材料应具有以下基本特性：
01.硬度和耐磨性
PCD刀具材料一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。何蓝聚晶金刚石的硬度可达8000HV，是硬质合金的8——12倍。
02.强度和韧性
PCD刀具材料应具有较高的强度和韧性，以承受切削力、冲击和振动，防止脆性断裂和崩刃。
03.热导率和热膨胀
PCD的导热系数为700W/mK，是硬质合金的1.5——9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具的传热迅速。
PCD的热膨胀系数仅为0.9x10-6——1.18x10-6，仅为硬质合金的1/5。因此，PCD刀具热变形小，加工精度高。
04.工艺性能和经济性
良好的锻造性能、热处理性能和焊接性能；研磨性能，性价比高。PCD刀具与有色金属和非金属材料的亲和力很小，加工时切屑不易粘附在刀尖上形成积屑瘤。
随着汽车轻量化的发展，大量铝合金材料被用于汽车零部件制造，这给刀具带来了严峻的挑战。PCD刀具利用PCD材料的特性，具有优异的切削性能、超高效率和优异的产品加工质量，是加工铝合金零件的。同时，也为汽车行业要求高效率、高精度、高表面质量、低成本的零部件提供了保障。
以何蓝引进的PCD刀具为例，何蓝PCD刀具在充分了解市场需求后，采用人造金刚石材料，使其具有更高的硬度、更高的抗压强度、更好的导热性和耐磨性；为了适应不同零件的加工，何蓝的所有切削槽都可以调整，易用可靠的轴向调整方法使调整精度小于0.005mm；也可以保证各种应用中效率的；所有标准刀片都有一个长度为1.5毫米的平滑边缘，以确保更好的表面处理质量。
在这些**结构特征的支持下，何蓝PCD刀具可以灵活地应对粗加工、半精加工和精加工。
**的刀刃造就**的切割。然而，PCD刀具的切削加工一直是所有刀具制造商面临的挑战。无锡何蓝精密工具引进了**的激光加工设备和一系列其他**的制造设备和工艺，生产出高质量的PCD刀具，获得了**的切削刃。多年来，何蓝的发展始终专注于市场的发展，充分了解用户的需求，这是何蓝**的关键。加工精度是质量的关键。何蓝精密工具通过不断的研发，以市场应用为导向，开发高品质的产品，满足客户的个性化需求，为客户带来更高精度、更高平顺性的产品，从而帮助客户提高市场竞争力，推动中国制造业向更高水平发展。
尊敬的客户:
本公司自主产品有刀测仪、外观检查仪、镭射外径跳动测量仪、一键式测量仪等刀具相关量具量仪。代理瑞士Schaublin、德国schunk刀柄及筒夹等磨刀机配件。
您可以通过网页本公司的服务电话了解更多产品的详细信息，善美的服务是我们永无止境的追求，欢迎新老客户放心选购自己心仪产品，我们将竭诚为您服务！
