气压烧结炉是指首先在低压状态下进行烧结工艺，然后在常压下烧结材料达到疲劳状态，后是在高气压下烧结(结果是进一步的增加材料疲劳状态并迅速的消除材料中的应力), 在高温高气压烧结工艺后，材料的各方面机械性能(硬度，强度，韧性等)都优于普通的烧结工艺。
气压烧结炉的工作原理：
气压烧结炉的基本原理是在烧结过程中通过控制炉内的气压、温度和气氛等条件，确保材料在烧结过程中达到最佳的微观结构和性能。具体来说，气压烧结炉的工作过程通常包括以下几个步骤：
1.样品准备：将待烧结的粉末材料装入模具中，形成预定形状的绿色体。
2.加热：通过炉内的加热元件，升高炉内温度，促使粉末材料进入烧结温度区，通常温度范围为几百到几千摄氏度，视具体材料而定。
3.气压控制：在加热过程中，通过调节炉内气压（有时是通过惰性气体如氩气、氮气或特殊气氛气体），气压可以影响材料在烧结过程中的流动、扩散和反应速率。通过增加气压或调整气氛，可以控制烧结过程中气体的扩散行为，改善材料的致密度和均匀性。
4.烧结：当温度达到设定值并在一定的气压下保持一段时间时，粉末材料的颗粒开始发生扩散、熔化和结晶，最终形成一个致密的固体结构。
5.冷却与卸料：烧结完成后，炉内温度逐渐降低，气压恢复到常压，最终完成烧结过程。烧结后的材料通常会具有较高的机械强度、良好的尺寸稳定性以及较低的孔隙率。
1.气压可控：气压烧结炉的最大特点是能够精确控制炉内的气压，这对于一些需要特定气氛或气压环境的烧结过程（如高密度烧结）至关重要。
2.改善烧结效果：通过优化气压，气压烧结炉能够在烧结过程中减少气体的溶解与析出，减小孔隙率，获得更致密的材料。这对于一些对密度和机械强度要求较高的材料（如金属陶瓷、合金等）尤其重要。
3.多种气氛支持：气压烧结炉通常能够支持多种气氛控制，例如惰性气体氩气、氮气，或者更特殊的氢气、氯气等气氛，这对于特定材料的烧结至关重要。
4.高温烧结能力：气压烧结炉通常可以实现较高的烧结温度，适合金属材料、陶瓷材料、合金材料等的烧结，特别是在处理难烧结材料时表现出色。
5.节能高效：相较于传统的常压烧结炉，气压烧结炉通常能够通过优化气压控制和加热方式，提高能量利用率，减少能源消耗。
