润滑、保养、合理使用和规范的交接班制度等,是数控车床管理的主要内容。数控车床操作人员的技术业务素质,以及润滑的好坏是影响故障发生频率的重要因素。

对数控车床操作人员进行培训,使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式,进行较系统的学习,为更好的使用机床奠定了基础。同时在数控车床的使用与管理方面,制定一系列切合实际、行之有效的措施。使责任明确到操作者本人,并与经济利益直接挂钩。对出现的每一起事故,由设备主管主任组织设备员、维修人员,技术骨干等进行事故分析,确定主要与非主要责任方,并进行善后维修工作的安排,确保不影响正常的生产进度。对责任人进行批评教育,并按照厂内“生产资料非正常损坏的索赔办法”进行一定的经济处罚。当然经济处罚不是目的,主要是为了引起责任方对事故的高度重视,不再犯同样的错误。发生事故或操作失误并不可怕,关键在于如何从失败中汲取经验。

强调交接班手续,加强设备的日常维护保养是数控车床管理的另一重要内容。要求操作者每天工作前先看交接班记录,再检查有无异常现象后,观察设备的自动润滑油箱是否亏油,然后再手动操作加几次油。正常情况下,过几秒钟以后,机床的导轨都应有润滑油流出来,之后再人工给数控车床的其他部件、附件等油孔注油,特别是液压卡盘心部与拉杆连接的活塞类部件,如长时间不用、不进行保养,很可能无法再进行装夹行程的调整。刀台类部件、螺纹孔、水孔内,容易积留一些铁屑,只几天工夫就会粘连成一体,清理起来相当费事,这些东西与切削液混合易发生氧化、腐蚀等。如果每天都将这些杂物清理干净,将会省去不少麻烦。特别是设备的刀台都是旋转时抬起,到位后反转夹紧落下,zui容易将未及时清理的铁屑卡在里面,造成刀台无法夹紧或刀台不正位,有报警反馈功能的设备就会报警。而相当一部分数控设备,不具备这种功能,即使刀台不到位,仍会按照指令程序进行工件的加工运动。轻者造成工件报废,重者刀台会撞到工件或卡盘上。