1、工件的每道工序都有递加或递减的问题

问题原因：程序编写出错;体系参数设置不当;装备设置不对;机械传动部件有问题

处理办法：检查程序运用的指令是不是按说明书规定的要求 执行，能够经过打百分表来判别，把百分表定位在程序的起点让程序完毕后拖板是不是回到起点位置，再重复执行即使调查其成果，掌握其规则;检查体系参数是不是设置正确或被认为修改;有关的机床装备在连接计算耦合参数上 是不是符合要求，脉冲当量是不是精确，检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是不是均匀，检查是不是周期性发生问题，若有则检查其问题部分并给予扫除。

2、体系造成的尺度变动不稳定

问题原因：体系参数设置不合理;工作 电压不稳定;体系受外部干扰，导致体系失步;已加电容，但体系与驱动器之间的阻抗不识别，导致有效信号丢失;体系与驱动器之间信号传送异常;体系损坏或内部问题。　　处理办法：速度， 是不是过大，主轴转速，切削速度是不是合理，是不是操作者的参数调整导致体系功能变动;加装稳压设备;接地线并断定已牢靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;挑选恰当的电容型号;查看体系与驱动器之间的信号连接线是不是带屏蔽，连接是不是牢靠，查看体系脉冲发生信号是不是丢掉或添加;送厂修理或更换主板。