精密注塑技术随 塑料在电子电讯、汽车、精密仪器仪表等领域应用的不断扩展，而成为巿场热点 ，

精密注塑机对加工过程的精密控制体现在其各个组成部分。

合模系统
1. 模板、拉杆、机架等每一部分的刚度要大。该位置结构应使模具锁模力均匀而准确地作用在模具上。
2. 能充分承受不均匀载荷的四拉杆法是合用的。
3. 定模板和动模板之间的平行度应相当精确。始终保持精度并能经受长时间使用的疲劳考验。
4. 应采用高灵敏度、低压全自动工作的合模装置，起到保护模具的作用。
5. 因精密成型需要刚度，模具倾向于大型化。该装置应具有足够大的容模空间，拉杆应有较大的距离。
6. 合模机构要在高效率下工作，启闭模速度要快。
注射系统：注塑机螺杆料筒组件
1. 应装备能精确控制微量注射的注塑装置。注射装置太大，注射量的控制精度会降低。树脂在加热筒中停留时间长，会引起热分解，因此不适宜于精密注射。
2. 设计具有良好捏合作用的螺杆，以达到均匀的塑化。螺杆的速度应能无级调速。
3. 注射过程中应具有足够的注射压力和高的注射速率。
4. 金洋螺杆-精密注塑机螺杆和料筒所用的材料应具有优异的防銹和抗磨性能。
液压系统
精密注塑机除了需要满足普通注塑机对液压系统的要求外，还特别要求：油路系统要节能，液压系统刚性足，压力要稳定，波动要小，反应速度快等。精密注塑机常采用以下技术：
1. 采用比例压力阀、比例流量阀或伺服变量泵的比例系统。这样既可节能又可以实现油路系统的多级或无级压力。流量的转换快，并能降低系统从高压至低压的压力梯度，甚至消除油路系统的压力波动或冲击。
2. 在直压式合模机构中，把合模部分油路与注射部分油路分开。在保压状态使小泵单独向合模系统供油，并在合模缸的进油路上加装液控单向阀，这样不仅节能，而且可以稳定合模系统压力，并可以提高液压刚性。
3. 由于精密注塑机具有高速性，因此必须强调液压系统的反应速度。选用灵敏度高，响应快的液压元件，或采用插装比例技术，或缩短控制元件至执行元件流程的油路设计。为了提高液压系统的反应速度和吸振，稳定压力，可以加装蓄能器。
4. 液控系统要充分体现电液一体化。尽量使液压系统与微电子技术相结合，应用微机或微机程序控制器等进行联机控制，这样既可以提高控制速度和精度，也可以利用软件编程充分发挥的液压元件效能，使整个系统处在低噪音、稳定、灵敏、精确条件下工作。
冷却加热系统
1﹒ 加热装置的温控应装有数字化调节、显示仪表。
2﹒ 应装有油温稳定控制装置。
3﹒ 需要一套模温控制系统，使整个循环中每个模腔的温度变化均匀。
此外，随着新型全电动注塑机与油电复合注塑机技术的发展，精密注塑对设备的要求又有了进一步丰富的内容。另外在精密注塑过程中，注塑工艺参数与注塑模具也是精密成型的关键因素。